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(1)生产过程中的数据采集
MES对整个订单的生产过程进行管理,对生产过程进行实时跟踪和监控,以不同的方式收集各种物料、设备等资源的数据,并对这些实时数据进行处理、分析和统计,成为管理者需要的数据,这将为生产管理的智能决策和动态调度提供支持。当生产出现异常时,它可以给出预警,并通过实时反馈,提示相关工作人员采取相应的解决方案。
(2)生产调度的任务
生产计划编制完成后,MES可以自动生成派工单,并根据生产设备的实际加工能力合理安排和优化生产流程。根据任务的实时执行和设备的实时状态,动态进行任务的生产调度和分配。
(3)产品质量管理
MES跟踪从原材料入库到成品入库的整个生产过程。通过对生产过程的实时数据采集,如生产时间、生产设备、操作人员、流程等信息,为质量问题的追溯提供数据支持。根据质检的结果,可以确定产品的质量问题,并通过追溯信息找到质量的原因,自动给出相应的解决方案。
(4)生产资源的配置
通过对实时数据的统计和分析,MES可以将生产现场资源的实时状态反馈给上层管理。管理层将这些实时信息与工作任务相结合,实时分配各工序的启动资源,如设备、加工工艺文件等。,确保各工序按计划按时开工。
2024-10-28 广告
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层,形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统,提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警,通过设备Andon即时影响,合理规划维修、点检计划,及时修正和调整,提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据,找出质量问题的关键所在,及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛,将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现,提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公,减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面,智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。
1.生产管控方面,通过智能的生产控制,降低标准偏差,保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面,通过生产工艺优化,协同防错,可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面,围绕产品谱系,构建生产过程数据质量的监测和分析,可实时把控质量精度,实现精准追溯
4.资产管理方面,实时覆盖监控资产设备,保证资产设备可靠运行,降低停机检修