伺服系统怎么计算脉冲当量
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脉冲当量,就是伺服电机每输入一个驱动脉冲,转过一个步距,工件平移的距离!
所以脉冲当量可计算如下:
1:减速比=伺服的转数/丝杠的转数;
2:工件平移的距离=螺距×丝杠的转数;
3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比
4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;
5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数);
6:脉冲当量=
螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数)
 ̄ ̄ ̄ ̄驱动脉冲数是多少?
1:驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数
2:电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/;
3:驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比;
4:伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比;
 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲
=螺距/(减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比)“脉冲当量=螺距/
(传动比
X
编码器解析度
X
电子齿轮比”是错误的:
1:脉冲当量与编码器的解析度无关;
2:脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关!
3:举例说,伺服的极对数不同,“当量”会不同的!
4:按照笨鸟的说法,当量与伺服没有关系的!
5:编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系,与“当量”没有关系!
所以脉冲当量可计算如下:
1:减速比=伺服的转数/丝杠的转数;
2:工件平移的距离=螺距×丝杠的转数;
3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比
4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;
5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数);
6:脉冲当量=
螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数)
 ̄ ̄ ̄ ̄驱动脉冲数是多少?
1:驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数
2:电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/;
3:驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比;
4:伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比;
 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲
=螺距/(减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比)“脉冲当量=螺距/
(传动比
X
编码器解析度
X
电子齿轮比”是错误的:
1:脉冲当量与编码器的解析度无关;
2:脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关!
3:举例说,伺服的极对数不同,“当量”会不同的!
4:按照笨鸟的说法,当量与伺服没有关系的!
5:编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系,与“当量”没有关系!
亿昇科技
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