乐高的制作过程
一、所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS)的塑料颗粒制成。高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备,因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。所有基本的乐高组件都是利用此原理连接在一起的。它们有各种形状和尺寸,包括车轮、窗户、门和无突点的空心砖。但是基本组件都是在一般积木的基础上变化而成的。
二、ABS颗粒进入乐高生产设备后,被真空干燥然后推入料仓。一般的乐高车间约有14个料仓,每个可存储33吨ABS颗粒。生产过程中,这些颗粒经过管道进入注射成型机。机器使用非常精准的模具——精度公差仅为0.002毫米。
三、机器在温度为232摄氏度时将颗粒溶解,然后将溶解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后,崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后,将落入一个箱子中。箱子装满后,成型机向机器人发出信号,机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。在装配车间里,机器要将图案压印到积木上,并且装配需要多块积木的组件,如迷你人型,又称人仔。机器通过对特定的组件精确地施加压力来装配组件。
2024-11-15 广告