什么橡胶具有很强的自粘性?
我在找一种自粘性很强的材料,通过查找资料,我了解到氯醚橡胶、丁基橡胶、硅橡胶有一定的自粘性,通过试验,自粘强度还不是很满意,不知道还有没有比这些橡胶的自粘性更强的,或者一...
我在找一种自粘性很强的材料,通过查找资料,我了解到氯醚橡胶、丁基橡胶、硅橡胶有一定的自粘性,通过试验,自粘强度还不是很满意,不知道还有没有比这些橡胶的自粘性更强的,或者一些复合橡胶材料,其他材料也行,关键是自粘性一定要强,希望知道的朋友能提供一些帮助信息,特别是化工专业,或者从事过橡胶行业的朋友们,希望能从你们这里得到答案,谢谢!
谢谢,这么快就有朋友帮我回答,我具体说下我需要这个材料的用处,他是用来和铝合金挤压型材来粘接的,也不能完全说是粘接,就是利用橡胶的粘性和铝型材发生暂时的粘接,然后利用他们之间的摩擦力来牵引型材,为什么我会选用这样粘性材料呢?是因为,铝型材径向抗压强度很低,如果按照摩擦力来计算的话,正压力肯定比摩擦力还要大(因为摩擦系数小于1),会压伤铝型材;如果采用自粘性材料,只需要施加一定的压力就能产生很大的切向力,就像我们常见的手机贴膜一样,只有那么小一块材料,如果用手沿手机屏幕平行方向推得话,需要非常大的力气才能使其产生相对滑动,我现在就是想找一种比这种粘性还要强的材料,希望大家一起讨论,谢谢! 展开
谢谢,这么快就有朋友帮我回答,我具体说下我需要这个材料的用处,他是用来和铝合金挤压型材来粘接的,也不能完全说是粘接,就是利用橡胶的粘性和铝型材发生暂时的粘接,然后利用他们之间的摩擦力来牵引型材,为什么我会选用这样粘性材料呢?是因为,铝型材径向抗压强度很低,如果按照摩擦力来计算的话,正压力肯定比摩擦力还要大(因为摩擦系数小于1),会压伤铝型材;如果采用自粘性材料,只需要施加一定的压力就能产生很大的切向力,就像我们常见的手机贴膜一样,只有那么小一块材料,如果用手沿手机屏幕平行方向推得话,需要非常大的力气才能使其产生相对滑动,我现在就是想找一种比这种粘性还要强的材料,希望大家一起讨论,谢谢! 展开
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生胶料的胶粘性可表现为自粘性与互粘性(或粘着性)两个方面。自粘性是指粘性物质的自相粘合,如橡胶与橡胶的粘合。粘着性则是生胶料的胶粘性可表现为“自粘性”与“互粘性”(或粘着性)两个方面。自粘性是指粘性物质的自相粘合,如橡胶与橡胶的粘合。粘着性则是指不同物质之间的粘合,如橡胶与磨料间的粘合。
橡胶的自粘性与粘着性的差异,主要由橡胶的结构来决定,一般来说,天然橡胶的自粘力大于粘结力。丁苯橡胶的粘结力大于自粘力,且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力,在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时,由于天然胶的自粘力大,不易被破碎为颗粒状松散料,只能用炼胶辊筒进行压片成型,成型厚度极其有限。高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中,用压机合,并需连同模具去加热硫化。当使用丁苯胶时,由于丁苯胶自粘力小,很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料,从而可以装入模具中用压机进行模压成型,并随之可从模具卸出,托在铁板上去加热硫化。
橡胶的自粘性及粘着性除决定于橡胶的结构外,也受外界条件的不同而变化。例如:提高温度,天然胶的粘着力增大而自粘力下降,但丁苯胶的粘着力和自粘力都下降;加入补强剂(如炭黑)后,天然胶自粘力的增长幅度远大于粘着力的增长,而丁苯胶的粘着力仍大于自粘力。加入增粘剂后,丁苯胶的粘着力增长更多。因此在实际工作中,可以通过温度的变化及加入不同的添加剂来调整生胶料的自粘性与粘着性,以获得较好的工艺性能。
橡胶的自粘性与粘着性除在外观表现上有所不同外,它们的产生机理也不尽相同。自粘力实质上是橡胶自身分子间内聚力的反映,是自扩散的结果,因而影响因素较少;而粘着力的大小除与橡胶本身的内聚力及扩散作用有关外,还与被粘物的化学性质、表面状况及施工因素等多种因素有关。
用橡胶结合剂把磨粒粘接起来构成一定形状的固结磨具。而这种橡胶磨具在高速转动中与被加工材料的表面相互挤压、相互摩擦而进行磨削加工,因而要求橡胶磨具要有很高的强度及耐热、耐磨性能。这就要求固化后的橡胶结合剂能与磨料产生很高的粘接强度,而且结合剂本身具有很高的内聚强度,否则,在高速转动下产生破裂。此外,也应有较高的耐热、耐磨性能。
橡胶的自粘性与粘着性的差异,主要由橡胶的结构来决定,一般来说,天然橡胶的自粘力大于粘结力。丁苯橡胶的粘结力大于自粘力,且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力,在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时,由于天然胶的自粘力大,不易被破碎为颗粒状松散料,只能用炼胶辊筒进行压片成型,成型厚度极其有限。高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中,用压机合,并需连同模具去加热硫化。当使用丁苯胶时,由于丁苯胶自粘力小,很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料,从而可以装入模具中用压机进行模压成型,并随之可从模具卸出,托在铁板上去加热硫化。
橡胶的自粘性及粘着性除决定于橡胶的结构外,也受外界条件的不同而变化。例如:提高温度,天然胶的粘着力增大而自粘力下降,但丁苯胶的粘着力和自粘力都下降;加入补强剂(如炭黑)后,天然胶自粘力的增长幅度远大于粘着力的增长,而丁苯胶的粘着力仍大于自粘力。加入增粘剂后,丁苯胶的粘着力增长更多。因此在实际工作中,可以通过温度的变化及加入不同的添加剂来调整生胶料的自粘性与粘着性,以获得较好的工艺性能。
橡胶的自粘性与粘着性除在外观表现上有所不同外,它们的产生机理也不尽相同。自粘力实质上是橡胶自身分子间内聚力的反映,是自扩散的结果,因而影响因素较少;而粘着力的大小除与橡胶本身的内聚力及扩散作用有关外,还与被粘物的化学性质、表面状况及施工因素等多种因素有关。
用橡胶结合剂把磨粒粘接起来构成一定形状的固结磨具。而这种橡胶磨具在高速转动中与被加工材料的表面相互挤压、相互摩擦而进行磨削加工,因而要求橡胶磨具要有很高的强度及耐热、耐磨性能。这就要求固化后的橡胶结合剂能与磨料产生很高的粘接强度,而且结合剂本身具有很高的内聚强度,否则,在高速转动下产生破裂。此外,也应有较高的耐热、耐磨性能。
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