Question

使用酸性镀锡光亮剂生产过程中，怎样避免镀层发黄呢？

Answer 1

有客户咨询说，在使用镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀锡层容易出现黄色的水迹现象，严重影响电流工件镀层的外观及可焊性能。这种水迹现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，镀层出现这种发黄的水迹现象主要有这3种情况：

1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水，工件镀锡后缝隙内的残留液流出，就会出现了这种发黄的水迹现象。我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗干净，可增加一道热水洗，可有效将工件缝隙内的残留液清洗干净。
2、工件烘烤时的温度不够或烘烤时间较短，不能完全将工件表面的水分烘干，这样工件表面就会出现发黄的水迹现象。我们在生产时应控制好合适的温度及烘烤的时间，保证有足够的温度将工件上的水烤干而不会留下水印。
3、有些工厂的挂具胶破损比较严重，容易藏留液体，在烘烤过程中，挂具胶中的残留液流出低落在工件表面，也会出现这种发黄的水迹现象。因此我们在生产时不应使用胶破损的挂具。
所以，我们在使用镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这3点，可有效避免工件镀锡层出现黄色的水迹现象，减少故障的发生。如果您对镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

Answer 2

一般镀层发黄需注意以下这4点：

1、控制好镀锡层的厚度。
2、控制好镀层中光亮剂的含量。
3、工件镀锡后处理的水洗和烘烤要彻底。
4、工件的存储要妥当。

在生产过程中需注意好以上这5点，可有效避免工件镀锡层出现发黄的现象，从而减少故障的发生。