Question

加工中心里的切削液起泡是怎么回事切削液使用时起泡怎么处理？

Answer 1

1.产生泡沫的原因：

水质偏软;
机器系统;
循环泵压力过大;
循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;
切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
外界影响：偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
2.解决办法：

若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明唯一的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂
由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流。
有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失。此时可加入消泡剂。
有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。
产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液.控制切削液流速不要太快.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

Answer 2

切削液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、磨削液、防锈油、清洗剂、增稠剂等等。在使用切削液进行金属加工的时候却经常出现很多问题，其中较为常见的就是起泡问题，切削液泡沫容易影响加工的质量。
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。
切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。当然我认为最好的一个办法就是添加金属加工液消泡剂。

Answer 3

金属切削液起泡的原因
　　1、由于生产是的高速搅拌或抖动有气体的进入，导致泡沫的产生
　　2、生产时的温度不符合工作温度，导致泡沫的产生
　　3、泡沫会影响产品的传递动力和信号，导致泡沫产生
　　

金属切削液起泡的危害
　　
1、起泡会影响其润滑、冷却效果
　　
2、起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能
　　
3、泡沫会导致产品的质量不达标，影响客户的信赖度。
　　可以试试金属切削液消泡剂，它由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，可易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，能快速消除泡沫