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切削液泡沫产生的原因是表面活性剂量太多、工作液浓度太高、流速和管理阻力过大等。针对此类问题常用解决方案有以下几点：
1.添加消泡剂。
2.工作液浓度过高时适当加水稀释。
3.降低流速和管路阻力。
4.换用抑泡性能好的切削液。
建议使用具有长期生产切削液的专业生产厂家，这样厂家可为您解决多方面切削液问题，可避免许多不必要的生产问题。我们公司采购的是国产DP润滑油，用了5年时间了还算可以，没出现过泡沫问题。
1.添加消泡剂。
2.工作液浓度过高时适当加水稀释。
3.降低流速和管路阻力。
4.换用抑泡性能好的切削液。
建议使用具有长期生产切削液的专业生产厂家，这样厂家可为您解决多方面切削液问题，可避免许多不必要的生产问题。我们公司采购的是国产DP润滑油，用了5年时间了还算可以，没出现过泡沫问题。
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东莞市炅盛塑胶科技有限公司
2020-04-08 广告
避免产生泡沫的方法： 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。 控制切削液流速不要太快。 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 在使用切削液时应注意切削液...
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