Question

切削液起泡怎么办？切削液泡沫很多，这是怎么回事

Answer 1

切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。

切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。当然我认为最好的一个办法就是添加金属加工液消泡剂。

Answer 2

切削液的泡沫的产生原因主要有以下几点：
1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致泡沫产生。
4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。
5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

Answer 3

切削液起泡可以用切削液消泡剂，在切削液的加工中很多元素都会导致切削液起泡，切削液中的表面活性成分过多，以及运输加工中的不当操作都会导致消泡液起泡。