Question

切削液的泡沫多怎么办？

本人配制的切削液，用的油酸皂类，泡沫很多。加了消泡剂后，整个体系总是出现其他不稳定的现象。请问大家是怎么解决这个问题的。

Answer 1

1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

扩展资料：

注意事项：

1、加入切削液前，应使用专门的系统清洗剂将水溶性切削液水池和管道清洗干净，并进行杀菌处理。

2、要经常检查切削液的使用浓度PH值和细菌数量,保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液。

3、配制切削液时，最好选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于300ppm,否则需特别加入抗硬水剂。

4、配制切削液时，必须将原液加到水中，切不可将水加入原液中。

参考资料来源：百度百科-切削液

Answer 2

切削液的泡沫的产生原因有以下几点：
1、水质偏软；度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。
5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
处理泡沫的解决方法：
1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

Answer 3

油酸乙醇胺酯的泡沫本来就多，避免不了，如果是和三乙醇胺反应的话，相应提高三乙醇胺的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了。

Answer 4

切削液泡沫多一般来自几个方面：
1.产品自身问题，配置50ml5%工作液,放在100ml具塞量筒，摇晃看看起泡是否过多和消泡是否够快。
2.当地水质软，客户使用的纯水；可以考虑预硬。
3.机床供液泵漏气，或管路直角过多。
自己根据情况针对解决。

Answer 5

换一种消泡剂啊 ，油酸皂类hlb值高点对消泡好些。我看过美科切削液的说明说是这样写的。