何谓注塑压缩成型,如何进行成型?
3个回答
2013-11-04
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何谓注塑压缩成型,如何进行成型? 所谓注塑压缩成型,是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术,又叫二次合模注塑成型。这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。众所周知,光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确,又要变形小,而一般注塑成型就难以达到此要求。 下图所示为注塑压缩成型原理图。它要经过注塑和压缩两个阶段。熔料先由螺杆推送注射入模腔,随后对注入模腔中的熔料进行压缩,这种压缩十分重要;它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响,有助于降低塑件中的残余应力,使成型塑件具有很高的精度,现在广泛用于成型塑料光学透镜,激光唱片等高精度塑件,以及难以成型的薄壁塑件。 图:注塑压缩成型原理图 1一动模2-塑件3—定模4一螺杆5—料筒6—检测器7—活塞 (1) 注塑压缩成型的特点 1) 注塑压缩成型的最大优点就是塑件精度高,取向度低,内应力小,各向的收缩接近于相等,故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。 2) 采用注塑压缩成型,可以利用现有的注塑成型机进行,且注射压力可以大为减小。 但是,注塑压缩成型的工艺操作较复杂,对注射量的控制要十分准确,在第一次合模时所控制的距离也要精确,注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 (2) 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤,即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合,这时并不是将动、定模完全闭合,而是留有0.2mm左右的间隙,随之螺杆4前移,将计量精确的熔料注射人模,由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合,但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时,即向合模装置发出第二次合模信号,由专用的闭模活塞7实施第二次合模,合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进,将动、定模板完全合拢,这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是:塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件,所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
旭日滚塑
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压注成型:是从上往下,向模具中注入熔融态的塑料,然后模具施压,塑料在模具中冷却成型。 注塑:是将有粒子熔融后的塑胶注入模具内,在模具中冷却成型。 压制成型:是将已经成型好的塑料板材,通过预热和模具的冲压形成所需结构的产品。。
滚塑成型工艺与...
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注塑压缩成型是将一定体积(60%-70%)的熔融塑料注入敞开的型腔中,然后闭合模具、压缩熔料、充满型腔、成型光学透镜的技术。
成型时,模具先未完成闭合,由于模具型芯部分设有台阶.当熔体被注入型腔后不会泄翻;当熔体注射完毕后,由专设的闭模活塞进行第二次合模,熔体再次流动,被压实。
成型时,模具先未完成闭合,由于模具型芯部分设有台阶.当熔体被注入型腔后不会泄翻;当熔体注射完毕后,由专设的闭模活塞进行第二次合模,熔体再次流动,被压实。
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注塑压缩成型,是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术,又叫二次合模注塑成型。这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
采用注塑压缩成型,可以利用现有的注塑成型机进行,且注射压力可以大为减小。 但是,注塑压缩成型的工艺操作较复杂,对注射量的控制要十分准确,在第一次合模时所控制的距离也要精确,注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤,即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合,这时并不是将动、定模完全闭合,而是留有0.2mm左右的间隙,随之螺杆4前移,将计量精确的熔料注射人模,由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合,但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时,即向合模装置发出第二次合模信号,由专用的闭模活塞7实施第二次合模,合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进,将动、定模板完全合拢,这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是:塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件,所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
采用注塑压缩成型,可以利用现有的注塑成型机进行,且注射压力可以大为减小。 但是,注塑压缩成型的工艺操作较复杂,对注射量的控制要十分准确,在第一次合模时所控制的距离也要精确,注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤,即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合,这时并不是将动、定模完全闭合,而是留有0.2mm左右的间隙,随之螺杆4前移,将计量精确的熔料注射人模,由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合,但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时,即向合模装置发出第二次合模信号,由专用的闭模活塞7实施第二次合模,合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进,将动、定模板完全合拢,这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是:塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件,所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
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