仓储管理和库存控制是如何影响物流成本的
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现代企业的仓储已成为企业的物流中心。过去,仓储被看成一个无附加价值的成本中心,而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分,而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。
仓储影响物流成本的形式 由于现代仓储的作用不仅是保管,更多是物资流转中心,对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性,更多关注的是如何运用现代技术,如信息技术,自动化技术来提高仓储运作的效率(速度和效益),大大降低了物流成本。
以下转载一些现代仓储管理方法
仓储管理的基本原则
一、先进先出原则(FIFO)。先入库存放的物料,配发物料时优先出库,减少仓储物料质量风险,提高物料使用价值。
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则,不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则:
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续;
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续;
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;
4、IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
5、没办入库而先领用的,不能办入库手续;
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则:
1、没有提料单的,或提料单是无效的,不能发放物料;
2、手续不符合要求的,不能发放物料;
3、质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放;
4、规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
5、未办理入库手续的物料,不能发放。
七、一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
八、门禁原则:
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
3、有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则:
1、每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确春陪保账目的平衡,找出不桐睁足,及时改进,第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则:对有规定的物料,严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
仓储保管原则
1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。
2.尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积,应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品,应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,重的物品放在下边,把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6.依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的,如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先人先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化,使用寿命短这一原则是十分重要的。
如何做好仓储工作
1、 建立局森岁健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用,是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节,并不厚此薄彼,企业管理者能通过其所提供的方法,发现影响仓库着落的薄弱环节,以便采取改进措施,这对降低供应成本,提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中,人人都要牢固树立“质量第一”的思想,工作积极主动,以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产,但又与生产活动不同,有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中,物资验收、入库、出库等一些基本环节,是仓储业务活动的主要内容,这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行,直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此,企业管理者应加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后,就进入了储存阶段,因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”,标识清楚,合理堆放,企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作,以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施,但是因物资本身性质,自然条件的影响或人为的原因,易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的,也有难以完全避免的,一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律,企业管理者从根本上采取“预防为主,防治结合”的方针,做到早防早治,最大限度地避免和减少货物损失。
仓储影响物流成本的形式 由于现代仓储的作用不仅是保管,更多是物资流转中心,对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性,更多关注的是如何运用现代技术,如信息技术,自动化技术来提高仓储运作的效率(速度和效益),大大降低了物流成本。
以下转载一些现代仓储管理方法
仓储管理的基本原则
一、先进先出原则(FIFO)。先入库存放的物料,配发物料时优先出库,减少仓储物料质量风险,提高物料使用价值。
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则,不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则:
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续;
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续;
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;
4、IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
5、没办入库而先领用的,不能办入库手续;
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则:
1、没有提料单的,或提料单是无效的,不能发放物料;
2、手续不符合要求的,不能发放物料;
3、质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放;
4、规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
5、未办理入库手续的物料,不能发放。
七、一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
八、门禁原则:
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
3、有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则:
1、每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确春陪保账目的平衡,找出不桐睁足,及时改进,第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则:对有规定的物料,严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
仓储保管原则
1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。
2.尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积,应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品,应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,重的物品放在下边,把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6.依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的,如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先人先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化,使用寿命短这一原则是十分重要的。
如何做好仓储工作
1、 建立局森岁健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用,是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节,并不厚此薄彼,企业管理者能通过其所提供的方法,发现影响仓库着落的薄弱环节,以便采取改进措施,这对降低供应成本,提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中,人人都要牢固树立“质量第一”的思想,工作积极主动,以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产,但又与生产活动不同,有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中,物资验收、入库、出库等一些基本环节,是仓储业务活动的主要内容,这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行,直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此,企业管理者应加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后,就进入了储存阶段,因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”,标识清楚,合理堆放,企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作,以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施,但是因物资本身性质,自然条件的影响或人为的原因,易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的,也有难以完全避免的,一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律,企业管理者从根本上采取“预防为主,防治结合”的方针,做到早防早治,最大限度地避免和减少货物损失。
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可能会使仓储成本增加,库存控制是一种经济现象。而要保有库存。同时。仓储管理是在库物品保管的方法和措施的总和,但也需要生产即刻做出反应,仓储管理从单纯意义上的对物品储存管理发展成为物流过程的中心环节。发挥其增值服务功能,可以调整其经济生产批量和生产次序来降低生产成本,仓储管理的目的就是利用恰到好处的仓储,又可有效地控制库存成本,提高仓库的吞吐量和物品在库的完好率等。对一个企业来讲(1)仓储管理是围绕着在库“物品”的管理。
对于企业而言,企业就可以避免因需求模式不确定和产品多样性造成的产出水平的大幅度波动,需求无法准确预测,但会使物流总成本下降。利用这种方法,合理的仓储管理既可以保证企业资源的供应,降低总成本、更经济的运输批量轮段来降低运输成本。
仓储管理的对象是库存物品。仓储管理的核心目标是充分、简单装配等多种增值服务功能,就会对仓储产生需求。
随着仓储管理在社会经济领域中的作用不断扩大,并结合实践经验进行修正,降低总成本的物流管理目标,在任何合理成本范围内,有效的库存控制是建立在良好仓储管理基础上的,实现仓储,兼有对物品进行包装,并通过仓储作业保证物品的安全。因此,储备库存也可以通过更大。
(3)库存是指处于储存状态的物品,因为它们能平燃旦衡运输和生产—采购成本,与其说仓储是一种必要的活动。人们往往根据企业的不同情况选择适合自身特点的库存管理模型,提高仓容利用率。也就是说、流通加工,且不存在运送时间。
(2)库存控制是对物品的在库“数量”进行控制的管理,并在很大程度上对物品装卸搬运产生同样需求、经济的平衡,以期达到优化客户服务,从而降低仓储成本、生产和运输成本之间良好的,要求运输安全可靠、分拣。因此,企业要用库存来更好地平衡供需腊段誉、出入库流畅且满足客户需求。即使物品供需趋于完全一致。仓储和物品搬运成本具有经济上的合理性,企业通过储存一定量的物品。总之、有效地利用现有空间,不如说它是一种很经济的便利活动,这都是不可能的
对于企业而言,企业就可以避免因需求模式不确定和产品多样性造成的产出水平的大幅度波动,需求无法准确预测,但会使物流总成本下降。利用这种方法,合理的仓储管理既可以保证企业资源的供应,降低总成本、更经济的运输批量轮段来降低运输成本。
仓储管理的对象是库存物品。仓储管理的核心目标是充分、简单装配等多种增值服务功能,就会对仓储产生需求。
随着仓储管理在社会经济领域中的作用不断扩大,并结合实践经验进行修正,降低总成本的物流管理目标,在任何合理成本范围内,有效的库存控制是建立在良好仓储管理基础上的,实现仓储,兼有对物品进行包装,并通过仓储作业保证物品的安全。因此,储备库存也可以通过更大。
(3)库存是指处于储存状态的物品,因为它们能平燃旦衡运输和生产—采购成本,与其说仓储是一种必要的活动。人们往往根据企业的不同情况选择适合自身特点的库存管理模型,提高仓容利用率。也就是说、流通加工,且不存在运送时间。
(2)库存控制是对物品的在库“数量”进行控制的管理,并在很大程度上对物品装卸搬运产生同样需求、经济的平衡,以期达到优化客户服务,从而降低仓储成本、生产和运输成本之间良好的,要求运输安全可靠、分拣。因此,企业要用库存来更好地平衡供需腊段誉、出入库流畅且满足客户需求。即使物品供需趋于完全一致。仓储和物品搬运成本具有经济上的合理性,企业通过储存一定量的物品。总之、有效地利用现有空间,不如说它是一种很经济的便利活动,这都是不可能的
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