简述影响切削变形的主要因素有哪些?
影响切削变形的主要因素有:
1、材料的物理性质
材料的物理性质直接影响切削变形的程度。硬度越大的材料,其切削变形越小;而硬度较小的材料,其切削变形较大。另外,材料的塑性和韧性也会影响切削变形。塑性较大的材料容易发生塑性变形,而韧性较好的材料则能够抵抗切削力的作用,减小切削变形。
2、切削速度
切削速度对切削变形有很大的影响。随着切削速度的增加,切削温度也会相应增加,导致材料发生热变形。同时,切削速度的增加还会增加切削力,进一步增大切削变形的程度。因此,在切削过程中,选择适当的切削速度对于控制切削变形非常重要。
3、切削力
切削力是产生切削变形的主要原因。切削力的大小与切削速度、进给量、切削深度、切削角度等因素有关。当切削力较大时,会导致工件发生较大的塑性变形和弹性变形,进而产生切削变形。因此,减小切削力是控制切削变形的关键。
切削变形的后果:
1、在切削过程中,由于切削力的作用,会产生大量的热量,导致工件表面温度升高。当温度过高时,会导致工件表面产生热裂纹、变色等现象,影响加工质量。
2、当切削速度过高时,会导致工件表面产生热量过多,从而影响加工质量。
3、当切削深度过大时,会导致工件变形,影响加工精度和表面质量。
不同的切削方式对工件的变形影响不同。例如,对于薄壁工件,采用内切削方式可以减小工件变形,而采用外切削方式则容易导致工件变形。因此,在机械加工过程中,需要根据工件的形状和尺寸等因素,合理选择切削方式,控制切削变形的大小。