Question

注塑机abs料怎么脱模

Answer 1

一、注塑成型模具的注射装置

注塑成型模具有合模装置与注射装置两部分，其中合模装置可以使注射模具在承受注射压力的情况下关闭。需要注意的是，在塑料注入模具之前，要将其熔融，然后再控制压力和速度将熔体注入模具内。

 

一般情况下，注塑成型模具有螺杆式预塑化器和往复式螺杆两种注塑装置。螺杆式预塑化器具有熔融物质量恒定，高压高速，注射量控制精确的特点，该装置利用预塑化螺杆(第一级)将熔融塑料送入注料杆(第二级)，常用于制作透明、薄壁产品，是高生产率所需要的。螺杆式预塑化器也有缺点，例如不均匀的停留时间、较高的设备费用和维修费用。往复式螺杆注射装置应用广泛，不需要柱塞，即可完成塑料的熔融和注射步骤。

二、注塑成型模具的脱模方法

1、强制脱模

强制脱模适用于结构简单的注塑模具，具有效率高的特点，常用于低精度场合。对于聚乙烯、聚丙烯等软质塑料制品，应采用深度较小的半圆形粗齿螺纹，利用注塑模具推板将制品挤出型芯。值得一提的是，由于脱模力很大，所以应该将顶推面面积设计大一点。

 

2、手动脱模

手动脱模适用于结构简单的注塑模具，具有精度较高，效率低，劳动强度大的特点，常用于小批量生产。打开注塑模具后，型芯或型环会随产品一起从注塑模具中顶出，然后用注塑机外的工具手动脱卸螺纹，以此来完成脱模步骤。虽然模具内手动操作效率高，但操作困难，需要螺纹芯或环交替使用，并且开模后制品会留在模内，需要用扳手拆下螺纹芯。

3、机动脱模

机动脱模适用于结构复杂的注塑模具，具有效率高，精度高的特点，应用较为普遍。其中哈夫模用于外螺纹，瓣合式型芯模用于内螺纹，齿轮齿条机构常用来脱卸螺纹。