Question

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5 FEATURE BASED DEMONSTRATION
A basic prototype of the manufacturing platform has been implemented using the Java language and the Aglets mobile agent framework to demonstrate the functionality of the concept. A test component based on industrial parts has been utilised in a dynamic manufacturing scenario to compare the traditional approach and the universal manufacturing platform. The current prototype of the platform support feature based product information and has interfaces for feature
based shopfloor programming systems from Heidenhain and Siemens as well as the capability to communicate with FeatureCAM, a feature based CAM solution from
Delcam. To illustrate the functionality of the platform, the following manufacturing scenario will be utilised: An existing part will be modified on the shopfloor to create a new component. The new component will then be visualised in a CAM system and finally the updated part will be manufactured on two CNC machines with different
controllers.
In the current approach, the part design will be modified on the shopfloor. The modified design will then be entered into the CAD system by an operator. Part information will then be transferred to the CAM system where the engineer assigns toolpaths and tooling information for the two machines independently. The program will thenpassed through a different postprocessor for each machine and the generated NC
files will be used for machining on the two CNCs.Figure 6 shows the universal manufacturing platform approach. Here the feature based design is modified
using a shopfloor programming system. The mobile agent monitoring the programming system relays the changes to the platform and the corresponding information in the data warehouse is updated.
The feature based CAM system utilises the updated information to generate an updated visual model of the component. The manufacturing strategy attached to the
previous version of the component remains intact and with the approval of the engineer is applied to the updated component. The CAM interface agent updates the data warehouse accordingly. Both CNC controllers can then access the manufacturinginformation in the data warehouse through their respective interface agents. The required syntax for feature based NC code is generated in the interface
based on the resource model for each machine and the standardised information contained within the data warehouse. The code is then executed on each controller
and component is manufactured. This cycle can continue with the modification of component on any of the two machines.

Answer 1

五特征基础的示范
详细的生产平台的基本雏形已经实现使用Java语言和Aglets移动代理框架，展示了这一概念的功能。一个测试组件为基础的工业零件过程中利用了一个充满活力的制造业的情况比较普遍的传统方法和制造平台。
该平台的支持，目前的原型基于特征的产品信息，并为功能接口
海德汉公司的车间里，西门子编程系统的能力以及沟通FeatureCAM，从基础的CAM解决方案的功能
Delcam。为了说明该平台的功能，以下情况将被用来制造：现有部分将在车间里修改，以创建一个新组件。新的组件将被CAM系统中的可视化，最后更新的部分将在两个不同的数控机床制造
控制器。
在目前的方法，将修改部分设计在车间里。修改后的设计将被输入到由操作CAD系统。部分信息将被转移到CAM系统，其中工程师分配独立的两台机器和工具的刀具路径信息。
该方案将thenpassed通过对每一台机器不同的后处理和生成的数控
文件将被用于加工的两个CNCs.Figure 6显示了通用制造平台的做法。在这里，基于特征的设计变更
车间里使用的编程系统。移动代理编程系统监控继电器的平台和数据仓库中相应的信息更新的变化。

Answer 2

5特徵建立示范

一个基本的原型制造平台已实施利用Java语言和Aglets移动代理框架的功能来证明这个概念。基于组件的考试用以工业零件在动态制造的情况比较传统的方法和普遍的生产平台。当前的原型平台支持特徵建立产品信息,并已界面,特征

从Heidenhain基础现场编程系统和西门子交流的能力,FeatureCAM特徵建立凸轮解决方案

Delcam。说明该功能的平台,下列制造情况下就会于:现有的部分将在现场上改进而创造一个新的部件。新组件将会观想在CAM系统,最后更新的部分将在两个数控机床的制造与不同

控制器。

现有的模式,部分的设计将现场上改进而成。修改后的设计将会进入由操作员CAD系统。部分信息将被转移到CAM系统工程师指定的地方toolpaths和模具信息,为这两部机器的独立工作的人。该计划将通过一个不同的thenpassed后处理器对每一台机器加工和产生

文件将用于加工在两个加工中心图6显示宇宙制造平台的方法。这里的特徵建立设计进行了改进

使用现场编程系统。了移动代理监控程序系统继电器的变化对平台和相应信息数据仓库中的及时更新。

基础CAM系统特点利用更新信息产生一个最新的视觉模型的组成部分。附的加工策略

先前的版本仍然完整无缺和组件的工程师批准的应用最新的组成部分。凸轮接口代理的更新数据仓库进行相应的调整。两个数控控制器获取的数据仓库中的manufacturinginformation通过各自的界面剂。所需的语法特徵建立NC产生于接口

资源模式的基础上,对每一台机器信息中包含的标准化数据仓库。然后执行代码在每个控制器

和部件的生产。既能继续在这个周期的修改的任何成分的两台机器。

Answer 3

五特征基础的示范了制造平台的基本雏形已经实现使用Java语言和Aglets移动代理框架，展示了这一概念的功能。一个测试组件为基础的工业零件过程中利用了一个充满活力的制造业的情况比较普遍的传统方法和制造平台。该平台支持基于特征的产品信息，目前的原型，并已为特征的车间里，从海德汉和西门子编程系统的能力以及沟通FeatureCAM，根据从Delcam CAM解决方案的功能接口。为了说明该平台的功能，以下情况将被用来制造：现有部分将在车间里修改，以创建一个新组件。新的组件将被CAM系统中的可视化，最后更新的部分将在两个不同的控制器数控机床制造。在目前的方法，将修改部分设计在车间里。修改后的设计将被输入到由操作CAD系统。部分信息将被转移到CAM系统，其中工程师分配独立的两台机器和工具的刀具路径信息。该计划将通过为每台机器生成的NC文件和不同的后处理thenpassed将用于加工的两个CNCs.Figure 6显示了通用制造平台的做法。在这里，基于特征的设计变更使用一个车间里编程系统。移动代理编程系统监控继电器的平台和数据仓库中相应的信息更新的变化。该功能的CAM系统利用最新的信息来生成一个更新组件的可视化模型。在制造策略附加到以前的版本的组件保持完好，并与工程师的批准用于更新的组件。 CAM的界面剂相应地更新数据仓库。 CNC控制器都可以通过各自的访问界面剂在数据仓库manufacturinginformation。为特征的数控代码的语法规则生成的每个机和标准化的信息在数据仓库中的资源模型为基础的界面。然后执行该代码在每个控制器和组件的制造。这个周期可以继续构件的两台机器上的任何修改。

Answer 4

5 FEATURE BASED DEMONSTRATION
5个特征基于示范
制造平台的基本原型已使用 Java 语言和 Aglets 移动代理框架来说明这一概念的功能。基于工业部分的测试组件已被利用在动态制造方案中比较传统的方法和通用制造平台。当前原型的平台支持功能基于产品信息和具有接口功能
根据的工厂编程系统从海登海因、 西门子以及 FeatureCAM 沟通能力一项功能基于网络的解决方案
尔康。若要说明该平台的功能，将利用下面的制造方案： 将上创建一个新的组件车间修改一个现有的部件。新组件然后将 visualised 的 CAM 系统和最后更新的部件将会制造两个不同的数控机床
控制器。
在目前的做法将对该工厂修改部分设计。改进的设计然后将由操作员到 CAD 系统输入。部分会然后将信息传输到网络系统工程师将刀具路径和独立模具在两台计算机的信息分配。该程序将通过一个不同的后处理，每台机器和生成的数控 thenpassed
文件将用于对两个 CNCs.Figure 6 显示加工制造平台方法的普遍性。在这里修改基于的功能设计
使用编程系统的一个工厂。监测编程系统的移动代理中继平台所做的更改，并更新数据仓库中的相应信息。
基于功能 CAM 系统利用来生成一个更新的视觉模型组件的更新的信息。制造战略相连，
该组件的早期版本保持不变，并与工程师的批准应用于更新的组件。网络接口代理相应地更新数据仓库。这两种数控控制器然后可以通过其各自的接口代理访问数据仓库中的 manufacturinginformation。所需的语法的基于特征的数控代码生成在界面中
基于每台机器和所包含的数据仓库的标准化的信息资源模型。对每个控制器然后执行的代码
和组件制造。这种循环可以继续在两台计算机的任何组件的修改。

大概是这样吧。
你不会要我一个字一个字翻译吧……=。=！