风冷式冷水机的清洗
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清洗方式包括化学清洗和物理清洗。结垢为软质结垢时一般先采用物理清洗，采用高压水流冲向冷凝器管壁将泥垢冲刷，而结垢为硬质水垢时，就必须进行化学清洗。
两种清洗方式结合更能有效清洗工业冷水机蒸发器内部。
蒸发器冷凝器化学清洗的步骤：
1、将冷凝器、蒸发器的阀门关闭，压力表管、温度计管、配液箱、排污管、防腐泵连接形成循环，进行清洗；
2、加入酸洗缓蚀剂，它会附着在冷凝器金属内壁上，保护冷凝器金属内壁，防止酸与其发生反应；
3、再加入固体酸洗清洗剂，来除去以碳酸钙为主要成份的水垢，清洗剂用量根据泥垢沉积量决定；
4、加入中和钝化剂，在冷凝器、蒸发器中进行化学清洗后，及时中和残留的酸，防止二次生锈；
5、一般蒸发器设备结垢较厚，就需加入泥垢剥离剂，快速溶于水，加快深层水垢的反应。
5个常见的清洗工艺：
1.清洗温度为常温，若水冷冷水机组结垢较厚选择40—50℃的温度；
2.清洗结束，排出余液，并加入清水洗涤；
3.清洗时要先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后再缓慢加入固体酸洗清洗剂，清洗时要定时检测内部清洗状况，及时补充清洗剂，适当加入适量消泡剂、泥垢剥离剂等；
4.清洗时间，适当的蒸发器清洗时间为5~10小时，以实际情况为准；
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，水冷机换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷凝器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
