数控电火花线切割机床常见故障分析及排除
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电极丝换向条纹的减弱和消除
高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致,换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生,如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率,是一种视觉的感受,实际并没有解决问题。解决问题的办法有:增加冷却液的浓度来提高洗涤性;增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入;适当增加脉冲宽度,主要是建设波形的奇变,调整好跟踪等,但最主要的办法是选择好工作液,我试验过多种工作液,凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却,而其中以南光-1混DX-1和佳润系列产品最为明显,此外DX-4也还可以,但表面有发黄的现象,大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割Cr12料时,几乎没有换向纹。
高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致,换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生,如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率,是一种视觉的感受,实际并没有解决问题。解决问题的办法有:增加冷却液的浓度来提高洗涤性;增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入;适当增加脉冲宽度,主要是建设波形的奇变,调整好跟踪等,但最主要的办法是选择好工作液,我试验过多种工作液,凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却,而其中以南光-1混DX-1和佳润系列产品最为明显,此外DX-4也还可以,但表面有发黄的现象,大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割Cr12料时,几乎没有换向纹。
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数控线切割机床是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的,属于特种加工范畴,它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
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加工时暂停然后关掉电源在送电怎么加工
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。。。你要说有什么故障才可以帮你排除啊
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