怎么检查发动机的曲轴是否损伤?
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曲轴的磨损是最常见的损伤形式。中国曲轴交易网专家指出,曲轴将活塞的往复运动变为回转运动,它 承受气体压力、往复惯性力和离心力的作用,前两种力是周期性变化的脉动载荷,后者是不变的动载荷。曲 轴在这些力的作用下产生不均匀磨损,轴颈磨损后不但直径减小而且锥度和椭圆度增大。曲轴常见损伤形式 有轴颈磨损、裂纹、烧伤、弯曲或断裂等。
1、曲轴的弯曲及扭曲:
当曲轴的弯曲度超过0.1mm(有的为0.2mm)时,应进行校正。测量时将曲轴主轴颈放置在检验平板上两 个等高V型铁上。将千分表的表盘定在“0”位置并将其触头触及中间主轴颈表面,缓慢转动曲轴,千分表最 大示值的一半即为曲轴的弯曲度。扭曲检查时,曲轴的放置与弯曲检查相同。检查时,将曲柄臂置于水平位 置,用千分表测量同一平面内第一缸和最后一缸的连杆轴颈高度,其差值即为曲轴的扭曲度。
2、轴颈的磨损及检查:
轴颈表面的磨损是不均匀的,磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应,即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧,而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外,轴 颈还有沿轴向的锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动 机曲轴工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲柄半径向外,造成连杆轴 颈内侧磨损最大,形成椭圆形。
3、裂纹检查:
由于应力集中在轴颈圆角部位和油孔周围易产生裂纹,裂纹的存在会导致曲轴的断裂。因此,要用探伤 仪(如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等)来检测是否存在裂纹。若有环形裂纹或裂纹长度超过20mm的纵向裂纹 ,应用凿子或气割枪吹掉,经电弧焊补后再采取相应的措施。此外,曲轴轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。 擦伤主要是由于机油不清洁引起的。中国曲轴交易网专家提示您如果烧伤是由于润滑不足、机油过稀或油路 阻塞等原因造成烧伤导致。
1、曲轴的弯曲及扭曲:
当曲轴的弯曲度超过0.1mm(有的为0.2mm)时,应进行校正。测量时将曲轴主轴颈放置在检验平板上两 个等高V型铁上。将千分表的表盘定在“0”位置并将其触头触及中间主轴颈表面,缓慢转动曲轴,千分表最 大示值的一半即为曲轴的弯曲度。扭曲检查时,曲轴的放置与弯曲检查相同。检查时,将曲柄臂置于水平位 置,用千分表测量同一平面内第一缸和最后一缸的连杆轴颈高度,其差值即为曲轴的扭曲度。
2、轴颈的磨损及检查:
轴颈表面的磨损是不均匀的,磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应,即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧,而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外,轴 颈还有沿轴向的锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动 机曲轴工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲柄半径向外,造成连杆轴 颈内侧磨损最大,形成椭圆形。
3、裂纹检查:
由于应力集中在轴颈圆角部位和油孔周围易产生裂纹,裂纹的存在会导致曲轴的断裂。因此,要用探伤 仪(如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等)来检测是否存在裂纹。若有环形裂纹或裂纹长度超过20mm的纵向裂纹 ,应用凿子或气割枪吹掉,经电弧焊补后再采取相应的措施。此外,曲轴轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。 擦伤主要是由于机油不清洁引起的。中国曲轴交易网专家提示您如果烧伤是由于润滑不足、机油过稀或油路 阻塞等原因造成烧伤导致。
推荐于2017-10-07
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曲轴的磨损是最常见的损伤形式。中国曲轴交易网专家指出,曲轴将活塞的往复运动变为回转运动,它 承受气体压力、往复惯性力和离心力的作用,前两种力是周期性变化的脉动载荷,后者是不变的动载荷。曲 轴在这些力的作用下产生不均匀磨损,轴颈磨损后不但直径减小而且锥度和椭圆度增大。曲轴常见损伤形式 有轴颈磨损、裂纹、烧伤、弯曲或断裂等。
1、曲轴的弯曲及扭曲:
当曲轴的弯曲度超过0.1mm(有的为0.2mm)时,应进行校正。测量时将曲轴主轴颈放置在检验平板上两 个等高V型铁上。将千分表的表盘定在“0”位置并将其触头触及中间主轴颈表面,缓慢转动曲轴,千分表最 大示值的一半即为曲轴的弯曲度。扭曲检查时,曲轴的放置与弯曲检查相同。检查时,将曲柄臂置于水平位 置,用千分表测量同一平面内第一缸和最后一缸的连杆轴颈高度,其差值即为曲轴的扭曲度。
2、轴颈的磨损及检查:
轴颈表面的磨损是不均匀的,磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应,即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧,而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外,轴 颈还有沿轴向的锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动 机曲轴工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲柄半径向外,造成连杆轴 颈内侧磨损最大,形成椭圆形。
3、裂纹检查:
由于应力集中在轴颈圆角部位和油孔周围易产生裂纹,裂纹的存在会导致曲轴的断裂。因此,要用探伤 仪(如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等)来检测是否存在裂纹。若有环形裂纹或裂纹长度超过20mm的纵向裂纹 ,应用凿子或气割枪吹掉,经电弧焊补后再采取相应的措施。此外,曲轴轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。 擦伤主要是由于机油不清洁引起的。中国曲轴交易网专家提示您如果烧伤是由于润滑不足、机油过稀或油路 阻塞等原因造成烧伤导致。
1、曲轴的弯曲及扭曲:
当曲轴的弯曲度超过0.1mm(有的为0.2mm)时,应进行校正。测量时将曲轴主轴颈放置在检验平板上两 个等高V型铁上。将千分表的表盘定在“0”位置并将其触头触及中间主轴颈表面,缓慢转动曲轴,千分表最 大示值的一半即为曲轴的弯曲度。扭曲检查时,曲轴的放置与弯曲检查相同。检查时,将曲柄臂置于水平位 置,用千分表测量同一平面内第一缸和最后一缸的连杆轴颈高度,其差值即为曲轴的扭曲度。
2、轴颈的磨损及检查:
轴颈表面的磨损是不均匀的,磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应,即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧,而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外,轴 颈还有沿轴向的锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动 机曲轴工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲柄半径向外,造成连杆轴 颈内侧磨损最大,形成椭圆形。
3、裂纹检查:
由于应力集中在轴颈圆角部位和油孔周围易产生裂纹,裂纹的存在会导致曲轴的断裂。因此,要用探伤 仪(如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等)来检测是否存在裂纹。若有环形裂纹或裂纹长度超过20mm的纵向裂纹 ,应用凿子或气割枪吹掉,经电弧焊补后再采取相应的措施。此外,曲轴轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。 擦伤主要是由于机油不清洁引起的。中国曲轴交易网专家提示您如果烧伤是由于润滑不足、机油过稀或油路 阻塞等原因造成烧伤导致。
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