一套完整的全自动砌块砖机生产线包括哪些设备组成？
全自动砖机生产线，实现了从原料处理到成品砖包装的全自动化生产过程。以下是其一般的组成部分及工作流程：
原料处理系统：
原料储存：用于存放水泥、粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾等制砖原料。这些原料需符合一定的粒径、含水量等要求。
原料破碎：将较大块的原料进行破碎处理，使其达到制砖所需的粒度大小。例如，对于一些大块的建筑垃圾、矿石等，需要先经过破碎机破碎成较小的颗粒。
原料输送：通过皮带输送机、螺旋输送机等设备，将处理好的原料输送到配料搅拌系统。
配料搅拌系统：
自动配料：根据设定的配方，精确各种原料的用量，包括骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等。
搅拌加工：将配好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使其混合均匀，形成具有一定流动性和可塑性的砖坯材料。搅拌时间和速度等参数需要根据不同的原料和砖型进行调整。
成型系统：
砖机成型：这是生产线的核心部分，将搅拌好的原料通过成型机压制成型，制成各种形状和规格的砖坯。常见的成型方式有液压成型、振动成型等。例如，液压成型机通过强大的压力将原料压制成砖坯，振动成型机则利用振动使原料紧密填充模具，从而形成砖坯。
模具更换：为了生产不同类型的砖，需要更换不同的模具。因此，成型系统应具备快速更换模具的功能，以提高生产效率和设备的通用性。
养护系统：
自然养护：对于一些不需要特殊养护条件的砖，如普通水泥砖，可以在自然环境下进行养护，让砖坯中的水泥等胶凝材料充分水化反应，提高砖的强度和耐久性。
蒸压养护：对于一些对强度和性能要求较高的砖，如加气混凝土砖、蒸压灰砂砖等，需要在蒸压釜中进行高温高压养护。在养护过程中，严格控制温度、压力和养护时间等参数，确保砖的质量。
输送系统：
湿坯输送：将刚成型的湿砖坯输送到养护区域或下一工位，在输送过程中要保证砖坯的完整性，避免损坏。
干坯输送：将养护好的干砖坯输送到码垛系统或包装系统，输送设备应具有平稳、可靠的性能。
码垛系统：
自动码垛：利用码垛机器人或码垛机等设备，将成品砖按照一定的规则和数量进行码垛，以便于存储和运输。码垛系统应具备准确的定位和抓取功能，确保砖的码放整齐。
垛盘输送：将码好垛的砖盘输送到指定位置，等待包装或出货。
包装系统（部分生产线配备）：对于一些需要包装的砖，如出口砖或高档砖，生产线会配备包装系统。包装系统通常包括自动包装机、捆扎机、薄膜缠绕机等设备，能够对砖进行包装、捆扎和缠绕，提高产品的外观质量和防护性能。
中央控制系统：对整个生产线的各个设备进行集中控制和管理，通过控制系统、触摸屏等设备，实现设备的启停、运行参数的调整、故障报警等功能，确保生产线的稳定运行和高效生产。
不同类型的砖机生产线在具体的设备配置和工艺参数上可能会有所差异，但总体上都遵循以上的基本组成和工作流程。全自动砖机生产线具有生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低等优点，是现代砖厂的主要生产方式。13124713808获取资料和报价单。
配料搅拌系统
主要由配料机、彩料搅拌机、底料搅拌机、螺旋输送机、水泥仓、水泥计量、彩料带式输送机、底料带式输送机等组成。
成型系统
即制砖机，是整个自动化系统的核心部分。
3.自动传送系统
湿坯输送线：用于湿坯输送，其功能是将砌块砖机出产出来的产品输送到升板机下，完成湿坯输送。
升板机：用于接取堆放由主成型机出来的带产品的托板，并晋升至划定高度，然后由子母车送至养护窑。
.程控子母车：用来接取升板机的湿坯产品，并将其送至养护窑，然后从其它养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。
降板机：用于将载有养护好产品托板，降至传送装置上以便于码垛和回送托板。
干坯输送机：用于干坯输送，其功能是将养护好的砌块(砖)通过降板机送到干坯输送机上，完成干坯输送。
托板返回系统
横向送板机：用于托板横向输送，其功能是将干坯输送机送来的托板输送到送板机上，完成托板输送。
翻板机：用于托板翻转，其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转，完成翻板。
码垛系统
码垛机控制系统具有独立的控制柜，通过产业电脑实现状态显示及数据输入，如：砌块厚度、层数、码垛机高度、旋转角度以及码垛方式等。
自动打包系统
本系统由薄膜环绕纠缠机、穿剑式捆扎机、和多条输送机组成，必要时可以配置自动喷码设备。
固废制砖机厂家
2024-11-15 广告
