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就是电镀光亮镍啊,一般铜制品镀镍会镀三层,三层镍是指在同一基体上,镀取三层镍的组合镀层,由半光亮镍/高硫镍/光亮镍组成。高硫镍夹杂在半光亮镍与光亮镍之间,厚度0.5——1um,由于高硫镍含硫量高于光亮镍,电位最负,所以作为腐蚀原电池的阳极,使腐蚀向横向发展,延缓了腐蚀的进度。与同样厚度的双层镍相比,三层镍的抗蚀性更好。三层镍的厚度分配是半光亮镍厚度大于总厚度的50%,光亮镍厚度大于总厚度的20%,高硫镍小于总厚度的10%。 实施三层镍的关键在于保证三层之间电位差的稳定和镀层的结合力。对电镀添加剂的选择、电镀工艺条件的控制较严格。
镀光亮镍有很多优点,不仅可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫,内应力和脆性较大,耐蚀性不如镀暗镍层,为了克服这些缺点,可以采用多层镀镍工艺,使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著的改善。
以装饰为目的的光亮镍层,要求镀层具有镜面光泽的外观。早期的光亮镀镍添加剂不具备整平性,只能给出镜面光泽的外观,对基体表面的划痕、缝隙等不能填平。20世纪50年代后使用的代表性光亮剂——糖精和丁炔二醇,即初级光亮剂和次级光亮剂互相配合,得到比较好的效果,但不足之处是光亮性和覆盖能力还不够十分理想。90年代,人们发现在初级光亮剂和次级光亮剂中,再配合一种辅助光亮剂,能使镀液对金属杂质的敏感性降低,允许含量增加,光亮覆盖能力提高,同时可减少次级光亮剂在阴极的消耗,缩短镀层出现光亮性和整平性所需的电镀时间,因此,目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观,又具有优良整平性的镀镍工艺。
镀光亮镍有很多优点,不仅可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫,内应力和脆性较大,耐蚀性不如镀暗镍层,为了克服这些缺点,可以采用多层镀镍工艺,使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著的改善。
以装饰为目的的光亮镍层,要求镀层具有镜面光泽的外观。早期的光亮镀镍添加剂不具备整平性,只能给出镜面光泽的外观,对基体表面的划痕、缝隙等不能填平。20世纪50年代后使用的代表性光亮剂——糖精和丁炔二醇,即初级光亮剂和次级光亮剂互相配合,得到比较好的效果,但不足之处是光亮性和覆盖能力还不够十分理想。90年代,人们发现在初级光亮剂和次级光亮剂中,再配合一种辅助光亮剂,能使镀液对金属杂质的敏感性降低,允许含量增加,光亮覆盖能力提高,同时可减少次级光亮剂在阴极的消耗,缩短镀层出现光亮性和整平性所需的电镀时间,因此,目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观,又具有优良整平性的镀镍工艺。
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