Question

如何做好物料数量管控

Answer 1

　　在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。以下是我整理的如何做好物料数量管控，希望对大家有所帮助。

　　如何做好物料数量管控 篇1

　　1、加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。

　　在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。

　　1)物资验收。

　　物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义：一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作;其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等;第三，要做好实物的质量和数量验收工作。第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。在物资验收过程中要求保管员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养 打好基础。

　　2)物资入库。

　　物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。材料卡片应标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等，一般直接挂在货位上，有变动时，应随时登记，以防事后漏记,以便于查对和管理。物资技术档案，可准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况，管理措施、方法及效果，有利于积累仓储管理经验，提高管理质量，物资档案应一物一档，专人管理，统一编号，便于查阅。建帐立卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态,这是加强仓储管理的重要工作。

　　3)物资出库。

　　物资的发放是仓库管理工作的最后阶段。将物资及时准确地发放是物资仓库管理的最终任务，也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的第一道关口，这项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。因此，在物资发放时，保管员要加强责任心，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度，发料依据完整，认真贯彻“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。

　　4)物资盘点。

　　制定盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查，做到账、物、卡三方面的数字都相符合;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时进行整改。

　　2、物资保管、保养是仓储管理的中心内容。

　　物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，从根本上采取“预防为主,防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。

　　1)合理存放。

　　根据物资的类别和特点,结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件，对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码，为了确保存放和便于保管，能上架的物资尽量上架。同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资,不能放在一起。

　　2)物资的堆码、苫垫。

　　物资在堆码时应堆码整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，尽量采用“五五化”堆码方法，同时必须保证物资的质量不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全，力求达到合理、牢固、整齐、方便，尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射，不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。一般露天货物的垫垛要高出地面300~500 mm，库房为200~300 mm，具体高度，要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程 度等而定。

　　3)物资的维护保养。

　　仓储物资的养护是一项综合性应用科学技术工作，是来源于实践，通过实验研究成果上升到理论，再用理论指导实践，从而使养护技术不断地得到提高、创新和发展。库存物资质量发生变化受多种因素影响，有人为的造成的，有自然灾害造成的，有物资内在的因素也有外在的因素。一般按照物资的物理、化学性质，结合物质储存的自然环境(如温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土、杂物、虫害等)及其储存期限，掌握各类物资的防护要求，搞好仓库清洁卫生，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段,同时加强物资的质量检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。对于质量有变化迹象时，应按物资的维护要求进行紧急处理。

　　3、建立健全仓库质量保证体系。

　　仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，并能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。

　　如何做好物料数量管控 篇2

　　物料发放

　　物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

　　第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

　　第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

　　第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

　　物料超领

　　物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

　　大至有三种：

　　第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

　　第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的`物料不良需要超领的。

　　第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

　　物料的搬运

　　搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

　　现场储存物料

　　一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

　　退料补货

　　退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

　　产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

　　还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

　　不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

　　如何做好物料数量管控 篇3

　　一、入库环节

　　做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理最怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。

　　措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。

　　要求:保管员应树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。

　　二、出库环节

　　物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急事故抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。

　　措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。

　　发料时必须坚持“三检查”“三核对”“五不发”制度。

　　三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无误。检查抄发的技术证件是否齐全。

　　三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭

　　证与发放实物相核对。

　　五不发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。

　　三、物料保管、保养

　　物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。

　　维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。

　　四、物料盘点

　　物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。

　　主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无差错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。

　　总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物料管理上就相对容易了。