屏蔽泵的常见故障及处理方法
1、电机绕组线圈阻值正常，泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。
2、电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。
3、运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm) 。
屏蔽泵的使用注意事项
1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不可关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻现象。
2、严禁无液运转和1分钟以上的断流运转，防止损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行1分钟以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，否则会导致轴承的早期磨损。
以上内容参考 百度百科-屏蔽泵
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸;
故障可能原因：
1.电源电压升高或轴承磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有气泡
3.转子笼子胀开造成局部短条
4.电源相序接反;
5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;
6.缺相
7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;
9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;
10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;
处理方法：
1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;
2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查电源线;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵作为一种特殊的离心泵，其结构相比普通离心泵更加复杂，因此其故障处理也更加繁琐。以下是屏蔽泵的常见故障及处理方法：
泵流量不足或无流量
叶轮、泵壳内部积垢或被杂质堵塞
泵的进口或出口阀门关闭
泵转子转动方向反了
泵转速不足
清洗叶轮、泵壳等零部件，排除堵塞
打开阀门
更换电源线，确保电机旋转方向正确
调整电机转速
泵噪音大
泵转子和静子之间间隙不均匀
叶轮与泵壳之间有过度磨损或凹陷
叶轮损坏或脱落
拆卸泵，重新安装叶轮和泵壳，确保间隙均匀
更换叶轮或泵壳
更换叶轮或整个泵
泵漏液
机械密封损坏或磨损
泵轴弯曲或断裂
泵轴与泵壳之间密封不良
泵壳破裂
更换机械密封
更换泵轴
清理密封面，并更换密封件
更换泵壳
泵温度过高
泵内部运行不畅，摩擦过大
泵轴与轴承磨损
泵转速过高
泵轴密封不良
清洗叶轮、泵壳等零部件，排除堵塞
更换轴承或调整间隙
降低泵转速
更换密封件
可能原因：
处理方法：
可能原因：
处理方法：
可能原因：
处理方法：
可能原因：
处理方法：
以上仅是屏蔽泵常见故障及处理方法的一部分，实际故障还可能涉及到更多方面。因此，在维修时需仔细检查每个零部件，避免遗漏问题。同时，为了延长屏蔽泵的使用寿命，平时还需定期进行维护保养。
