Question

磨机震动原因

Answer 1

磨机振动的原因和处理方法：
1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。
2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。
6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。

Answer 2

影响立磨产质量的因素
我公司于2007年建成投产一条年产l00万吨水泥的生产线，使用德国莱歇公司LM56．2+2C／S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料，现就多年来使用经验，谈谈影响立磨产质量的因素，与大家共同探讨。
2 影响立磨产质量的因素
(1)物料的影响
喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉磨矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制，严重时可能导致热风炉结焦而停产；其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。随着粉磨时间的增加，磨床内存积细铁颗粒就越多，不仅影响磨机的粉磨效率，增加辊套及磨盘的磨损，在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨，即使入磨，也会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。

粉磨熟料时，由于熟料的物理性质不同，喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响，当然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料运行时，喂料量同时在70～200t／h间变化时，短时间内也不会造成磨机的停磨)，但会影响回料量的控制，太大时也会影响到出磨成品的比表面积。熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动，如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等)，入磨后控制不好会带来较大的振动，造成停机影响运行；而熟料中大颗粒物料(一般>60mm)太多，就会增加磨机回料，相应地会减少磨机产量。
(2)磨机操作压力的影响
磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，而粉磨熟料时，熟料的易磨性相对较好，压力设定相对较小，太大不一定会带来产量的提高，还有可能增加回料量，增大磨机损耗，因此应根据磨况适时调节操作压力。
压力参考对比值：
粉磨熟料：8.0～9.0MPa
粉磨矿渣：9.0～9.5MPa
(3)选粉机的影响
选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量，选粉效率高，回磨合格细粉就少，成品产量就高，反之则低。但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，水蒸汽压力较大，选粉负荷会增加，因而高的选粉机转速会带来选粉机的高负荷(不过高出磨温度可以减少一定的选粉机负荷)，且会增加回料量，因此要根据磨况及控制结果适时选择合适的选粉机转速。而粉磨熟料时，由于熟料易磨性较好，其转速相对较低，由于没有水蒸汽负荷的影响，因此其选粉负荷也较低，控制相对容易，在保证出磨比表面积合格的情况下降低选粉机转速，以保证能有较高的产量及合格的产品。
选粉机转速参考值：
粉磨熟料：105～120r／min
粉磨矿渣：130～145r／min
(4)风量的影响
磨机风量是影响产量最大的因素，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。粉磨矿渣超细粉时，由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450m2／kg)，因此所要的风量相对要小一些，但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况，应尽可能地增加扬尘风量，以减小回料量提高磨机产量。而粉磨熟料时，由于其易磨性较好，且单颗粒物料较大较重，则需要更高的风量来扬尘以减小回料量，配合选粉机及操作压力，使磨机更好地运行。粉磨熟料控制结果一般都能较容易达到要求(一般要求达到380m2／kg即可)，较大的风量能带来较好的磨况，但也要注意收尘器的影响。大风量会给收尘器带来较大的负荷，如果收尘器压差较大，说明收尘器负荷过重，会影响到收尘器的正常工作，严重时还会造成爆袋等情况，因此在增加风量提高产量的同时还应考虑收尘器的承受能力。其中回料的情况也能反应风量的情况，如果回料中细粉太多，说明风量不足，同时也会增加磨外的扬尘，产量也会受到影响。在其它控制参数不变的情况下，出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大，则说明风量过大，应适当调节。
风量参考控制值：
粉磨熟料：550000～580000m3／h
粉磨矿渣：480000～550000m3／h
(5)控制阀门的影响
风量调节阀调节系统风量大小，直接影响系统的扬尘能力及抽风负压；热风阀门调节入磨热风量，特别是粉磨矿渣超细粉时，直接影响着磨机的烘干能力，决定着产量的高低(粉磨矿渣一般为全开，粉磨熟料一般开度为(0％～40％)；冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具，以保证磨机在适宜的温度下正常运行，间接影响着磨机的产量。冷风阀门还有补风功能，其开度的大小决定着系统额外风量的补给，在粉磨熟料时，可降低系统温度，尽可能地补给系统风量以提高磨机的扬尘能力，增加磨机的产量；循环风阀决定着系统的负压，开度越小，系统风速越快，但同时带来的是系统风量的减小，扬尘能力的不足；因此，粉磨矿渣超细粉时，由于所需的系统风量相对较小，而需要较大的负压以补给热风炉供热，因此开度相对要小；而粉磨熟料时，所需热量很少，需要较小的负压较大的扬尘能力以保证达到较高的产质量，要求其开度相对较大(参考值：粉磨矿渣开度为40％～50％，粉磨熟料开度为75％～90％)；大气排风阀门的开度直接影响着排入大气的风量，开度大则排入大气风量大，相对而言循环风量会减小，系统负压也会随之增大，系统热量损失也会增加。在粉磨矿渣超细粉时，需要较多的热量以烘干物料，提高产量，因此需要其开度相对较小；而粉磨熟料时，由于系统热量足够，可以增加其开度以配合其它阀门来稳定磨况，增加磨机产量。当然，几个阀门需要配合使用，根据不同磨况进行调节，只要知道其功用及对磨机产生的不同影响，就能更好地使用以提高磨机产质量。
(6)调节用水量的影响
立磨在粉磨矿渣超细粉时，由于其自身所含水分较高，不需要再额外地补给水分来稳定料床。但在粉磨熟料时，由于熟料中几乎不含水分，因此需要额外补水才能保证磨机料床稳定，从而正常运行。而用水量的大小又直接影响着磨机产量，并且不同的熟料其需水性不同，所需的额外喷水量也有很大差别，应根据不同的磨况、熟料以及粉磨时熟料的温度进行相应的调节。一般情况下，粉磨新型干法回转窑熟料时，由于其颗粒相对均匀且较小，需水量较小，温度相对低，其所需的喷水量较小；而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀，温度又较高的熟料，需要较大的喷水量以适应磨况提高台产(可根据实际情况选择磨外补水，但磨内喷水是必须的)。
(7)成品收尘器的影响
当成品收尘器运行良好时，其通风正常，系统阻力正常，磨机产量较高；反之，当收尘器有糊袋、漏风等现象时，其阻力会大大增加，供给磨机的风量会随之减少，从而影响到磨机的产量。因此要经常检查收尘器，及时换袋或处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。
(8)温度的影响
温度的高低对立磨产质量影响也较大。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，需要在烘干的情况下进行辗磨，温度过低，物料不能烘干，则磨细相对困难，产质量都会受到影响；而温度过高又会影响磨况，增大回料量，还可能对收尘器布袋造成影响，因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。笔者总结多年经验，得出在更换新辊套和堆焊磨盘后，由于磨机辗磨能力较强，出口温度控制可相对低一些(约在95℃～l00℃)产质量较好，而在面临更换辊套和堆焊磨盘时，由于辗磨能力下降，出口温度控制可相对高一些(约在100～110℃)产质量较好。而粉磨熟料时，由于物料自身温度较高，补水时还会放出部分热量，因此不需要太多的热量来烘干物料，甚至可以不用热风炉供热，粉磨出的产品含水量仍可达到要求；出口温度控制较低时(约80℃～90℃)，磨况相对温度控制较高时会更好，配合喷水量，能较好地控制回料量，从而提高产量。
(9)系统漏风的影响
整个立磨系统几乎是在密闭循环的状态下运行的，因此整个系统如果漏风较多，则会影响到系统的风量及负压，随之影响到系统的扬尘能力，影响产量。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方，因此要常检查，及时修补以保证磨机的良好运行。
总之，除了这些因素可能影响到立磨产质量外，主辊及磨盘的磨损程度、辅辊的使用、热风炉的控制等对产质量也有影响。辅辊本身用于铺料，协助主辊进行辗磨，其中转速控制相对于位置控制也更容易。这些可能影响到立磨运行的因素，应根据适时磨况作相应的处理、调节，以保证立磨平稳运行，达到优质高产的目的。