用铝灰生产聚合氯化铝的工艺
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什么样的铝灰?全用铝灰做还是铝灰和钙粉混用啊,
全部用铝灰做的话,就自己拿盐酸和铝灰做实验吧,一般比例在1比1,可以根据铝灰含量自己调整,盐酸用水调整到15%。不同铝灰比例不一样。
下面是一些资料。
1.1.1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,
水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量
较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等⋯
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1.1.2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再
用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业
化生产成本较大
1.1.3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分
用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得
到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1.1.4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅
拌,大大节约能耗 ]。
全部用铝灰做的话,就自己拿盐酸和铝灰做实验吧,一般比例在1比1,可以根据铝灰含量自己调整,盐酸用水调整到15%。不同铝灰比例不一样。
下面是一些资料。
1.1.1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,
水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量
较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等⋯
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1.1.2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再
用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业
化生产成本较大
1.1.3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分
用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得
到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1.1.4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅
拌,大大节约能耗 ]。
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