已知待加工直径为80毫米,车床主轴转速为400转/分,车刀进给量为0.25毫米/转,求切削速度和进给速度
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根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径);
2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数)
粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=550(每分钟550转,不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果,可以在这基础上做调节,也就在400-800之间);
粗镗进给速度:0.06(根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取)*2(一般粗镗刀2齿,要看你具体情况)*550=66(根据实际切削加工情况,可以在50-100之间调整);
按以上方法计算精镗,精镗线速度比粗镗略高30-50%,精镗转速在600-1500之间;进给在50-120之间,要看实际情况,因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素,以上只是理论数据!
2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数)
粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=550(每分钟550转,不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果,可以在这基础上做调节,也就在400-800之间);
粗镗进给速度:0.06(根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取)*2(一般粗镗刀2齿,要看你具体情况)*550=66(根据实际切削加工情况,可以在50-100之间调整);
按以上方法计算精镗,精镗线速度比粗镗略高30-50%,精镗转速在600-1500之间;进给在50-120之间,要看实际情况,因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素,以上只是理论数据!
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