pcb osp表面处理工艺详细流程
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OSP不同于其它表面处理工艺之处为:它是在铜和空气间充当阻隔层; 简单地说,OSP就是在洁净的裸铜表面上,以化学的方法长出一层有机皮膜。这层膜具有防氧化,耐热冲击,耐湿性,用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或硫化等);同时又必须在后续的焊接高温中,能很容易被助焊剂所迅速清除,以便焊接。 有机涂覆工艺简单,成本低廉,使得其在业界被广泛使用。早期的有机涂覆分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑,最新的分子主要是苯并咪唑。为了保证可以进行多次回流焊,铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的,必须有很多层,这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后,涂覆层吸附铜;接着第二层的有机涂覆分子与铜结合,直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面。 其一般流程为:脱脂-->微蚀-->酸洗-->纯水清洗-->有机涂覆-->清洗,过程控制相对其他表明处理工艺较为容易。
鑫晶光电
2023-07-27 广告
2023-07-27 广告
光学元件的加工是一个非常复杂的过程,需要使用高精度的工具和设备。一般来说,光学元件的加工可以分为以下几个步骤:1. 粗加工:这一步主要是将光学元件的毛坯加工成大致的形状,需要使用大型机床或者铣床等设备。2. 精细加工:这一步主要是对光学元件...
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原理:在电路板铜表面上形成一层有机膜,牢固地保护着新鲜铜表面,并在高温下也能防氧化和污染。osp膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工艺流程:除油→水洗→微蚀→水洗→酸洗→纯水洗→osp→纯水洗→烘干。
2、osp材料类型:松香类(rosin),活性树脂类(activeresin)和唑类(azole)。深联电路所用的osp材料为目前使用最广的唑类osp。
3、特点:平整面好,osp膜和电路板焊盘的铜之间没有imc形成,允许焊接时焊料和电路板铜直接焊接(润湿性好),低温的加工工艺,成本低(可低于hasl),加工时的能源使用少等等。既可用在低技术含量的电路板上,也可用在高密度芯片封装基板上。pcb打样优客板提示不足点:①外观检查困难,不适合多次回流焊(一般要求三次);②osp膜面易刮伤③存储环境要求较高;④存储时间较短
4、储存方式及时间:真空包装6个月(温度15-35℃,湿度rh≤60%)。
5、smt现场要求:①osp电路板须保存在低温低湿(温度15-35℃,湿度rh≤60%)且避免暴露在酸气充斥的环境中,osp包装拆包后48小时内开始组装;②单面上件后建议48小时内使用完毕,并建议用低温柜保存而不用真空包装保存;③smt两面完成后建议24小时内完成dip。
1、工艺流程:除油→水洗→微蚀→水洗→酸洗→纯水洗→osp→纯水洗→烘干。
2、osp材料类型:松香类(rosin),活性树脂类(activeresin)和唑类(azole)。深联电路所用的osp材料为目前使用最广的唑类osp。
3、特点:平整面好,osp膜和电路板焊盘的铜之间没有imc形成,允许焊接时焊料和电路板铜直接焊接(润湿性好),低温的加工工艺,成本低(可低于hasl),加工时的能源使用少等等。既可用在低技术含量的电路板上,也可用在高密度芯片封装基板上。pcb打样优客板提示不足点:①外观检查困难,不适合多次回流焊(一般要求三次);②osp膜面易刮伤③存储环境要求较高;④存储时间较短
4、储存方式及时间:真空包装6个月(温度15-35℃,湿度rh≤60%)。
5、smt现场要求:①osp电路板须保存在低温低湿(温度15-35℃,湿度rh≤60%)且避免暴露在酸气充斥的环境中,osp包装拆包后48小时内开始组装;②单面上件后建议48小时内使用完毕,并建议用低温柜保存而不用真空包装保存;③smt两面完成后建议24小时内完成dip。
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入料--除油--微蚀--酸洗--超音波水洗--抗氧化--水洗--烘干--出料
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PCB常见的表面处理有喷锡、化锡、化镍/金、化银、电镍/金、OSP等几种,答:没有必要,你举以上的例子都是防止板面氧化而做的表面处理正常的工艺,
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