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一般PCB基本设计流程如下:前期准备->PCB结构设计->PCB布局->布线->布线优化和丝印->网络和DRC检查和结构检查->制版。
第一:前期准备。这包括准备元件库和原理图。“工欲善其事,必先利其器”,要做出一块好的板子,除了要设计好原理之外,还要画得好。在进行PCB设计之前,首先要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。元件库可以用peotel自带的库,但一般情况下很难找到合适的,最好是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。原则上先做PCB的元件库,再做SCH的元件库。PCB的元件库要求较高,它直接影响板子的安装;SCH的元件库要求相对比较松,只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的对应关系就行。PS:注意标准库中的隐藏管脚。之后就是原理图的设计,做好后就准备开始做PCB设计了。
第二:PCB结构设计。这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位,在PCB设计环境下绘制PCB板面,并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。并充分考虑和确定布线区域和非布线区域(如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域)。
第三:PCB布局。布局说白了就是在板子上放器件。这时如果前面讲到的准备工作都做好的话,就可以在原理图上生成网络表(Design->CreateNetlist),之后在PCB图上导入网络表(Design->LoadNets)。就看见器件哗啦啦的全堆上去了,各管脚之间还有飞线提示连接。然后就可以对器件布局了。
第一:前期准备。这包括准备元件库和原理图。“工欲善其事,必先利其器”,要做出一块好的板子,除了要设计好原理之外,还要画得好。在进行PCB设计之前,首先要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。元件库可以用peotel自带的库,但一般情况下很难找到合适的,最好是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。原则上先做PCB的元件库,再做SCH的元件库。PCB的元件库要求较高,它直接影响板子的安装;SCH的元件库要求相对比较松,只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的对应关系就行。PS:注意标准库中的隐藏管脚。之后就是原理图的设计,做好后就准备开始做PCB设计了。
第二:PCB结构设计。这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位,在PCB设计环境下绘制PCB板面,并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。并充分考虑和确定布线区域和非布线区域(如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域)。
第三:PCB布局。布局说白了就是在板子上放器件。这时如果前面讲到的准备工作都做好的话,就可以在原理图上生成网络表(Design->CreateNetlist),之后在PCB图上导入网络表(Design->LoadNets)。就看见器件哗啦啦的全堆上去了,各管脚之间还有飞线提示连接。然后就可以对器件布局了。
科通技术股份
2023-08-29 广告
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PCB(印刷电路板)设计的步骤如下:
1. 确定设计需求:与客户或团队一起明确电路板的设计需求,包括电路功能、尺寸要求、层数等。
2. 绘制电路原理图:使用电路设计软件(如Eagle、Altium等),绘制电路的原理图,确定电路的连接方式、器件布局和元件引脚。
3. 创建PCB布局:将电路原理图转换为实际的PCB布局。在布局过程中,考虑器件的安装位置、走线路径、电源和地线平面等因素。
4. 安置元件:根据器件尺寸和布局要求,在PCB上安放电子器件。尽量考虑元件之间的布局和连线的便捷性,以及信号和电源线的路径规划。
5. 进行连线:使用PCB设计软件提供的连线工具,在PCB上将元件进行连线。确保信号线长度合适、走线顺畅,并避免干扰和冲突。
6.
添加电源和地线平面:在PCB的设计中,根据需要添加电源(VCC)和地线(GND)平面。这可以提供电源和地线的低阻抗路径,减少干扰和提高信号质量。
7.
校验设计规则:使用PCB设计软件的设计规则检查功能,检查布局和连线是否符合制造要求和电气规范。校验包括器件间距、最小线宽线距、走线角度等。
8.
生成输出文件:根据制造商的要求,将PCB布局转换为Gerber文件或其他格式的输出文件。输出文件包括各个图层(如线路、焊盘、丝印等)的信息。
9. 完善PCB设计文件:添加必要的文档和注释,包括PCB的尺寸、元件清单、丝印设计等。这些信息有助于制造商理解和生产PCB。
10. 调整和优化:进行设计评审,检查可能的错误和改进点。进行必要的调整和优化,以确保PCB设计的性能和可靠性。
11. 提交设计文件并生产:将设计文件与制造商共享,并按照制造商的要求提交订单。制造商将按照所提供的设计文件进行生产和制造。
需要注意的是,PCB设计的步骤可能会根据具体项目、需求和工作流程的不同而有所变化。因此,在实际设计过程中,建议参考相关的PCB设计指南和制造商的要求,以确保设计的准确性和可行性。
1. 确定设计需求:与客户或团队一起明确电路板的设计需求,包括电路功能、尺寸要求、层数等。
2. 绘制电路原理图:使用电路设计软件(如Eagle、Altium等),绘制电路的原理图,确定电路的连接方式、器件布局和元件引脚。
3. 创建PCB布局:将电路原理图转换为实际的PCB布局。在布局过程中,考虑器件的安装位置、走线路径、电源和地线平面等因素。
4. 安置元件:根据器件尺寸和布局要求,在PCB上安放电子器件。尽量考虑元件之间的布局和连线的便捷性,以及信号和电源线的路径规划。
5. 进行连线:使用PCB设计软件提供的连线工具,在PCB上将元件进行连线。确保信号线长度合适、走线顺畅,并避免干扰和冲突。
6.
添加电源和地线平面:在PCB的设计中,根据需要添加电源(VCC)和地线(GND)平面。这可以提供电源和地线的低阻抗路径,减少干扰和提高信号质量。
7.
校验设计规则:使用PCB设计软件的设计规则检查功能,检查布局和连线是否符合制造要求和电气规范。校验包括器件间距、最小线宽线距、走线角度等。
8.
生成输出文件:根据制造商的要求,将PCB布局转换为Gerber文件或其他格式的输出文件。输出文件包括各个图层(如线路、焊盘、丝印等)的信息。
9. 完善PCB设计文件:添加必要的文档和注释,包括PCB的尺寸、元件清单、丝印设计等。这些信息有助于制造商理解和生产PCB。
10. 调整和优化:进行设计评审,检查可能的错误和改进点。进行必要的调整和优化,以确保PCB设计的性能和可靠性。
11. 提交设计文件并生产:将设计文件与制造商共享,并按照制造商的要求提交订单。制造商将按照所提供的设计文件进行生产和制造。
需要注意的是,PCB设计的步骤可能会根据具体项目、需求和工作流程的不同而有所变化。因此,在实际设计过程中,建议参考相关的PCB设计指南和制造商的要求,以确保设计的准确性和可行性。
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2022-12-26 · PCB打样,SMT打样,PCBA加工。
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印刷电路板 (PCB)
是电子产品的躯体,最终产品的性能、寿命和可靠性依赖于其所构成的电气系统。如果设计得当,具有高质量电路的产品将具有较低的现场故障率和现场退货率。因此,产品的生产成本将更低,利润更高。为了按时生产高质量的
PCB 板,同时不增加设计时间且不产生代价高昂的返工,必须尽早在设计流程中发现设计和电路完整性问题。
为了把产品快速可靠地推向市场,利用设计工具实现设计流程自动化就显得十分必要,但如何才能确保设计获得成功呢?为了最大程度地提高设计效率和产品质量,应当关注哪些细节?设计工具显然应该直观易用且足够强大,以便克服复杂的设计挑战,但还有哪些事项值得注意?
1不要停留于基本原理图输入
原理图输入对于生成设计的逻辑连接而言至关重要,其必须准确无误、简单易用且与布局集成为一体才能确保设计成功。
简单地输入原理图并将其传送到布局还不够。为了创建符合预期的高质量设计,需要确保使用最佳元件,并且可以执行仿真分析,从而保证设计在交付制造时不会出问题。
2不要忽视库管理库
管理是设计流程的重要组成部分。为了快速选择最佳元件并将其放置在设计中,器件的简易创建和轻松管理就显得十分必要了。
PADS
允许您在一个库中维护所有设计任务,并可实时更新该库,以便于使用并确保设计开发的精确性。您可以通过单个电子表格来访问所有元器件信息,而无需担心数据冗余、多个库或耗时费力的工具开销。
3有效管理设计约束规则
当今的关键高速设计异常复杂,如果没有有效的手段来管理约束规则,则对走线、拓扑和信号延迟等方面的设计、约束和管理将会变得异常困难。为了在第一次迭代
中就构建出成功的产品,必须在设计流程的早期设置约束规则,以便设计达到要求的目标。良好的约束规则管理可防止您使用价格高昂或无法采购到的元件,并且最
终确保电路板符合性能和制造要求。
4确保您具备所需的布局能力
近年来,PCB
布局设计的复杂度显着高于以前。为了制造更小型、更便携的电子装置,设计的密度不得不提高。此外,工作频率也被提高,这就要求设计人员评估以前可能遭到忽
略的电气特性以确保设计可用。为了跟上日益复杂的步伐,设计人员必须具备更广泛的能力,以便定义高级规则集,创建独特的射频形状并实施校正结构来改善设计
的总体性能。
布局过程中,智能布局工具有助于创建高效的布置和布线策略。精密布置可减少设计后期的违规情况,让您能够能在少犯错误的情况下更快速地完成项目。
虽然一般使用手动布线来达到真实的设计意图,但将交互式布线与自动布线进行有效的搭配使用有助于满足市场时限要求,并能提高设计质量。自动布线还能帮助应
对棘手的任务,如差分对布线、网络调整、制造优化、微过孔和增层技术等。如果事先规划好布线策略,使用自动布线的效率将大为提高。
另一个挑战是现代 PCB
要维护成千上万的网络,这可能会为在设计中的关键区域布线带来困难。避免这个问题的最佳办法是将网络线分成组,以便创建有效的布线策略。创建规划组后,便可标记并过滤网络组,以突出显示需要布线的关键网络
是电子产品的躯体,最终产品的性能、寿命和可靠性依赖于其所构成的电气系统。如果设计得当,具有高质量电路的产品将具有较低的现场故障率和现场退货率。因此,产品的生产成本将更低,利润更高。为了按时生产高质量的
PCB 板,同时不增加设计时间且不产生代价高昂的返工,必须尽早在设计流程中发现设计和电路完整性问题。
为了把产品快速可靠地推向市场,利用设计工具实现设计流程自动化就显得十分必要,但如何才能确保设计获得成功呢?为了最大程度地提高设计效率和产品质量,应当关注哪些细节?设计工具显然应该直观易用且足够强大,以便克服复杂的设计挑战,但还有哪些事项值得注意?
1不要停留于基本原理图输入
原理图输入对于生成设计的逻辑连接而言至关重要,其必须准确无误、简单易用且与布局集成为一体才能确保设计成功。
简单地输入原理图并将其传送到布局还不够。为了创建符合预期的高质量设计,需要确保使用最佳元件,并且可以执行仿真分析,从而保证设计在交付制造时不会出问题。
2不要忽视库管理库
管理是设计流程的重要组成部分。为了快速选择最佳元件并将其放置在设计中,器件的简易创建和轻松管理就显得十分必要了。
PADS
允许您在一个库中维护所有设计任务,并可实时更新该库,以便于使用并确保设计开发的精确性。您可以通过单个电子表格来访问所有元器件信息,而无需担心数据冗余、多个库或耗时费力的工具开销。
3有效管理设计约束规则
当今的关键高速设计异常复杂,如果没有有效的手段来管理约束规则,则对走线、拓扑和信号延迟等方面的设计、约束和管理将会变得异常困难。为了在第一次迭代
中就构建出成功的产品,必须在设计流程的早期设置约束规则,以便设计达到要求的目标。良好的约束规则管理可防止您使用价格高昂或无法采购到的元件,并且最
终确保电路板符合性能和制造要求。
4确保您具备所需的布局能力
近年来,PCB
布局设计的复杂度显着高于以前。为了制造更小型、更便携的电子装置,设计的密度不得不提高。此外,工作频率也被提高,这就要求设计人员评估以前可能遭到忽
略的电气特性以确保设计可用。为了跟上日益复杂的步伐,设计人员必须具备更广泛的能力,以便定义高级规则集,创建独特的射频形状并实施校正结构来改善设计
的总体性能。
布局过程中,智能布局工具有助于创建高效的布置和布线策略。精密布置可减少设计后期的违规情况,让您能够能在少犯错误的情况下更快速地完成项目。
虽然一般使用手动布线来达到真实的设计意图,但将交互式布线与自动布线进行有效的搭配使用有助于满足市场时限要求,并能提高设计质量。自动布线还能帮助应
对棘手的任务,如差分对布线、网络调整、制造优化、微过孔和增层技术等。如果事先规划好布线策略,使用自动布线的效率将大为提高。
另一个挑战是现代 PCB
要维护成千上万的网络,这可能会为在设计中的关键区域布线带来困难。避免这个问题的最佳办法是将网络线分成组,以便创建有效的布线策略。创建规划组后,便可标记并过滤网络组,以突出显示需要布线的关键网络
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制作PCB电路板流程步骤。
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