Question

如何在生产中减少浪费

Answer 1

对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

扩展资料：

实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

参考资料来源：百度百科-7S    

Answer 2

　　在生产中减少浪费关键是要做到信息流和物流的顺畅，需要做到：
　　1.评估每个过程的信息流状况，在信息流动的过程中适时公布相关的信息。如：采用类似ERP的管理流程，当某个流程一经开始，便适时向相关部门公开相应的信息。
　　2.采用适当的低成本方式及时获得客户的需求信息。如：采用看板来实施拉动系统，及时了解客户的需求及库存状况。
　　3.向客户索要关于输出的反馈。定期向顾客调查他们的想法，不至于形成企业所做并非客户所需的现象。
　　4.采用过程的方法进行工作以消除部门壁垒。信息的传递不应该因为部门的原因受阻，同一过程内的信息传递应由过程所有人保证其畅通的传递。
　　5.采用目视化的方法共享相关信息。应充分理解目视化的定义及功能，目视化并非仅仅狭义上的信息展示板，看板、安灯系统等都是目视化应用的实例之一。
　　6.在适当的部门管理日常运作所需信息的控制，保证每个过程的信息输入和信息输出。
　　7.系统策划和多部门无阻沟通，全员维修，全面质量管理等确保物流顺畅。‍

　　工厂常见的浪费有七种：
　　过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
　　 管理工作的七种浪费：
　　闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

Answer 3

工厂常见的浪费有七种：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
针对这些方面进行合理地调整并制定出改善方案

企业生产中如何最大限度的提高效率,降低陈本于减少浪费

胡荣加油先生您好：关于您的问题我愿意在这里跟您简单沟通，不知对否。
1、企业管理体系的规划：首先是人流的规划和物流的规划决定企业的形象和产品形象，决定企业的管理成本和最终管理水平，这方面包含的内容太宽泛，建议参阅相关资料。
2、提高现场管理水平：涵盖生产过程的全程人流、物流规划和管理，改变不合理的生产现场布局，顺畅生产流程，尽可能地减少工位设置，尽可能地实现工序间无缝衔接，提高生产现场管理水平。消化吸收和引进用能满足和适合生产需要的先进设备和流水线作业的方式替代传统人工提高效率，减少生产过程中的物料损耗率和人工成本。
3、实行全员培训计划，员工技能水平的培训和提高决定设备和人的生产效率和成品率水平，以灵活的奖惩考核制度促进现场提高管理水平和全员生产率水平，对企业形象、产品形象的维护和成本的降低起到关键作用。
4、要有走出去，引进来的管理理念，开阔高层管理者得视野，明晰一般管理人员的职责，明确一线作业人员的作业标准，建立灵活多样的奖惩考核制度规划作业行为并坚持，对企业的发展是绝对有利的。
5、建立不同层面的创新团队组织和专项资金，激励生产现场有经验和有创意的员工参入生产规划讨论，会更有针对性的解决现场问题。
6、逐步建立良好的企业文化和管理体系，企业以人为本，能拧心聚气，扬人之长，能做到视员工为家人，你想，效率和成本还会有问题吗？
哈哈，以上拙见不足函之。