tpm管理七个步骤和三个阶段是指什么?

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tpm管理七个步骤和三个阶段是指什么?
tpm管理七个步骤
第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份,变成容易检查,以期缩短点检时间。
第3步:制作自主保养暂定基准,要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步:总点检,以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括:依点检手册,研习点检技能。
第5步:自主点检,作成自主检查表并实施。执行内容包括:检讨清扫、给油、总点检基准,作综合性的体系化,以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理,设法提高操作性。
第6步:标准化,实施各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全制度化,清扫、给油点检基准;现场的物流基准;数据记录的标准化;模具、治工具管理基准等。
第7步:自主管理的彻底实施,公司方针、目标的展开及改善活动的定常化,MTBF分析记录确实实施,并加以分析以改善设备。
tpm管理三个阶段如下:
第一阶段:第一步骤至第三步骤的阶段,透过以设备的清扫点检为中心的活动,彻底地整备设备的基本条件,以建立其维持体制的阶段。
透过了解上述步骤,并且亲身体验其各种辛劳,及动脑筋加以思考为何要如此做,是一个重要的过程。并且要落实好清扫、给油、锁紧螺丝三要素,这是为防止劣化的最少必要条件,亦为所有TPM活动的基础。
第二阶段:第四步骤至第五步骤的阶段,实施设备总点检技能教育与点检,使其从防止劣化的活动,发展至测定劣化的活动,这个阶段主要是做到劣化的复原改善,也就是成果。如此工作有了成果,可使人的想法改变,对于不良、故障之发生,也将被视为现场的耻辱,此为使其建立自主管理体制的重要阶段。
第三阶段:第六步骤至第七步骤的阶段,亦为完成标准化与自主管理的阶段。对于操作员本身要求提升管理技术,扩大自主管理的范围,目标意识的高扬,落实保养成本等成本意识,学会设备小修理等保养技术。也经由此阶段,使得操作员与现场,有很大的改变,而成为自主管理的现场。
唐道述
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