Question

旋涡泵的工作原理及优缺点有哪些

Answer 1

一、旋涡泵的工作原理
旋涡泵靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50％。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3／时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。
二、旋涡泵缺点
1.效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
2.旋涡泵的汽蚀性能较差。
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
三、旋涡泵优点
1.旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

Answer 2

旋涡泵是一种利用旋涡流动原理将流体输送的泵，其工作原理如下：
旋涡泵的主要部件是转子和固定壳体。当转子旋转时，会在壳体内形成一个旋涡，流体会被旋涡带动，从而被输送。旋涡泵的转子通常是一个圆柱体或圆锥体，其表面上有一些弯曲的叶片，当转子旋转时，流体被吸入到叶片之间的空隙中，然后被带到泵的出口处。
旋涡泵的优点和缺点如下：
优点：

• 旋涡泵的结构简单，没有机械密封和阀门等易损件，因此维护成本低；

• 旋涡泵的运行稳定，噪音低，振动小；

• 旋涡泵能够输送高粘度、高含固体颗粒的流体，且不易堵塞；

• 旋涡泵的流量和压力稳定，输送精度高，适用于需要稳定流量的场合；

• 旋涡泵的转子旋转速度较低，因此能够输送易氧化的液体，不会对液体造成损害。

• 缺点：

• 旋涡泵的效率较低，能量消耗较大；

• 旋涡泵的流量和压力受到旋转速度和流体粘度的影响，因此不适用于需要大流量和高压力的场合；

• 旋涡泵的旋转部件容易受到流体的腐蚀和磨损，因此使用寿命较短；

• 旋涡泵的输送精度受到流体粘度和温度的影响，因此在一些特殊的场合需要进行校准。