如何使用研磨机
2018-06-27 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
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操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中,发现异常应即停车。每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班,应切断电源。
空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳,润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承最高温度不得超过700c,温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c,温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后,再次把紧固件拧紧,即可投入正常运行。
空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳,润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承最高温度不得超过700c,温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c,温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后,再次把紧固件拧紧,即可投入正常运行。
方达研磨
2022-08-04 广告
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操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研...
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这款是最简单的研磨机操作与使用
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时,最好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例,应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。 4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。 5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出最佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。 7、零件与磨料的分离:
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时,最好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例,应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。 4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。 5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出最佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。 7、零件与磨料的分离:
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这款是最简单的研磨机操作与使用
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时,最好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例,应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。 4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。 5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出最佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。可以去科邦实验室问问
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时,最好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例,应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。 4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。 5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出最佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。可以去科邦实验室问问
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