4个回答
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没有搞清楚你要说什么
首先韧性好就硬度不高,他就不可能加工硬度高工件,即使能够加工寿命也不高,可能就没有办法保证精度的要求,还有就是产生弹性变形(让刀或者震动)。
并不是说脆性大的刀具就可以加工韧性大的零件,这是要根据刀具材料和工件材料的匹配的,如果刀具材料和工件材料亲和性较高,就容易产生化学变化或者物理变化,产生粘刀和积屑瘤的现象。
比如说不锈钢,这种材料韧性就较好,但是就很容易粘刀,一般切削这种材料都是采用硬质合金刀具,磨出很锋利的刃口(就是较大的前角和后角),同时采用大压力的具有润滑效果的切削液,增大切屑和前刀面间的润滑和使切屑快速冷却。
而加工脆性材料,一般脆性材料就是硬度高或者是铸造件(粉碎状切屑)。都是要使用硬度高,耐高温,耐磨性极好的刀具材料。比如使用氮化硼加工淬火工件(HRC50以上),可以干切,线速度可以达到120m以上,刀尖处的温度可以达到800度以上,并且还有很高的压力,一般的刀具材料在这种高温高压下,已经没有办法工作了,(红硬<HRC>:高速钢40左右,硬质合金55),而氮化硼在1000度以上的高温时,硬度仍可达到6000—8000HV的硬度,可以切削HRC70左右的材料。
我了解的有限,希望共同学习。
首先韧性好就硬度不高,他就不可能加工硬度高工件,即使能够加工寿命也不高,可能就没有办法保证精度的要求,还有就是产生弹性变形(让刀或者震动)。
并不是说脆性大的刀具就可以加工韧性大的零件,这是要根据刀具材料和工件材料的匹配的,如果刀具材料和工件材料亲和性较高,就容易产生化学变化或者物理变化,产生粘刀和积屑瘤的现象。
比如说不锈钢,这种材料韧性就较好,但是就很容易粘刀,一般切削这种材料都是采用硬质合金刀具,磨出很锋利的刃口(就是较大的前角和后角),同时采用大压力的具有润滑效果的切削液,增大切屑和前刀面间的润滑和使切屑快速冷却。
而加工脆性材料,一般脆性材料就是硬度高或者是铸造件(粉碎状切屑)。都是要使用硬度高,耐高温,耐磨性极好的刀具材料。比如使用氮化硼加工淬火工件(HRC50以上),可以干切,线速度可以达到120m以上,刀尖处的温度可以达到800度以上,并且还有很高的压力,一般的刀具材料在这种高温高压下,已经没有办法工作了,(红硬<HRC>:高速钢40左右,硬质合金55),而氮化硼在1000度以上的高温时,硬度仍可达到6000—8000HV的硬度,可以切削HRC70左右的材料。
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脆性大的零件,硬度高,刀具自然韧性要好,韧性大的零件,硬度低,刀具刚性要好,也都不是绝对的
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2012-03-08
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154CM,S30V,ATS34,AUS8,N690,BG42,440C等都很好的,价格也高。
追问
请问你说的是什么??
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