Question

精益生产和六西格玛如何结合

Answer 1

精益生产与6西格玛管理的结合

精益生产和6西格玛的整合可以从理念整合和改进方法整合两方面进行分析。

理念整合

6西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产方式发展至今，可以从广义和狭义两方面来理解。广义是指从产品的同步开发开始，通过制造的全过程、专业化协作，一直延伸到用户的柔性生产经营管理体系，包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义精益生产方式是指以看板管理为手段，通过专业化协作，生产工序实施“一个流”的多品种、小批量、多批次“准时制”的“拉动式”生产管理模式。无论是广义还是狭义，精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境)，但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。6西格玛管理的基本模式是定义——测量——分析——改进——控制，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的，有自适应机制的精益企业文化，而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。

改进方法整合——DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同

精益生产和6西格玛的不同之处

通过前面对精益生产和6西格玛的分析和比较表明，它们之间确实存在着很多的不同之处。对这两者的整合必须考虑和有效运用它们之间的不同。

精益管理和6西格玛的共同点

1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流，体现了顾客价值极大化的理念。

2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法，通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

以上述两点为基础，二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面，构成了精益生产与6西格玛管理整合的理论基础。

精益6西格玛

精益6西格玛是精益生产与6西格玛管理的结合，其目的是通过整合精益生产与6西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益6西格玛不是精益生产和6西格玛的简单相加，而是二者的互相补充，有机结合。通过实施精益6西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异，提高过程的能力和稳定性，提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量，减少库存，降低成本；缩短生产节拍，缩短生产准备时间，准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置，减小生产占用空间，有效利用资源；提高顾客满意度，提高市场占有率。

实施精益6西格玛是必要的。首先，6西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程;其次，精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而6西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

4 结束语

通过以上分析可以看出:正是精益生产与6西格玛管理的有效结合，使得企业可以通过低成本快速地向顾客提供完美的价值，保持顾客满意与忠诚，最终获得竞争对手难以模仿的竞争优势。可以预料，当中国企业提升基本管理水平之后，在寻求持续发展的过程中，企业管理走向精益化、集约化，选择精益6西格玛管理战略将成为必然。

Answer 2

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合体，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：
1.减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
2.减少在制品数量、减少库存、降低成本；
3..缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；
4..改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；
5.提高顾客满意度、提高市场占有率。
实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。

Answer 3

1. 益关注流程的速度，六西格玛关注流程的稳定性。
2. 在企业里的结合，一般是从精益的角度开始审视整个企业的接单，制造到交付的流程（利用价值流分析VSM），从中找到改善点，特别是和企业整体绩效相关的关键点。
3. 然后把这些点用六西格玛项目DMAIC的模式推行和实践，包括人员认可方式。
4. 至于工具层面，精益和六西格玛的工具在为项目目的的情况下，都可以自由使用。

Answer 4

精益生产的目的是识别浪费、消灭浪费，提高效率，满足客户对质量和交货期的需求，是一种系统性的。六西格玛是解决问题的工具，是针对具体问题的。两者结合起来效果会更好。
可以通过实施精益生产，运用VSM价值流图分析找出制约的关键因素和存在的浪费，然后针对这些具体问题确定六西格玛项目，组建六西格玛团队，应用DMAIC的思路和方差分析、回归分析、实验设计等方法去分析问题、解决问题。问题解决了，精益生产的目的也就实现了。