Question

如何使用5S管理来帮助企业做好现场管理?

Answer 1

在企业现场管理中，经常会遇到诸如“急等要的东西找不到，现场物品摆放零乱，没用的东西堆放积压很多，每次找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻，环境脏乱，以及材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符等问题，导致工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。而解决这些“症状”的良方就是使用5S管理来帮助推动改善。
首先，对工作现场的清理，分开要与不要的东西，然后考虑如何处理。
其次，把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
第三，划定范围、分配工作，有系统地清理，及时发现潜在问题，执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，建立整洁规则，群体协作。
第四，规范化，包括立法和守法两方面，明确规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。
第五，努力提高人员的素养，养成全员严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

Answer 2

5s包括整理，整顿，清扫，清洁，素养
如果是6s的话➕上士气
整理：把需要和不需要的明确划分，不需要的报废或者再利用
整顿：需要的物品放在方便使用的位置，明确物品的位置数量，使用后归位
清扫：经常打扫，保持整洁，发现异常及时联系，处理
清洁：通过上面的维持，保持周围环境清洁。对垃圾和污染源进行追究，采取对策
素养：养成习惯，如果发现不合理的地方，可直接和上司联系，修改规定，不能擅自作主，无视规则的存在。

Answer 3

日常管理工作中是否经常遇到以下事项?
a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;
等等
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
推动5S
什么是5S管理?
5S管理=》整理(Seiri)
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理=》整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理=》清扫(Seiso)
划定范围、分配工作，有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，建立整洁规则，群体协作
5S管理=》清洁(Seiketsu)
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理=》素养(Shitsuke)
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
推行5S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安全的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S管理的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害，发生各种安全事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产品质量。