电除尘一次电压正常一次电流二次电压二次电流低是什么原因
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积灰问题,极距变形,还有就是电源本身问题。
电除尘变压器升压整流成高压直流电压,利用负极电晕电压低于正极电晕电压原理,使得尘电离带点,吸附在电极板上。
那么二次测电流就是电晕放电电流了,因为二次侧电压减小,多半是受潮或者是极间绝缘有问题,这样都会导致二次电流增大的啊 而一次电压是系统决定的 除非2次侧短路造成压降严重,一次电流跟二次电流成正比这就不用说了。
扩展资料:
在电场作用下,空气中的自由离子要向两极移动,电压愈高、电场强度愈高,离子的运动速度愈快。由于离子的运动,极间形成了电流。开始时,空气中的自由离子少,电流较少。电压升高到一定数值后,放电极附近的离子获得了较高的能量和速度。
它们撞击空气中的中性原子时,中性原子会分解成正、负离子,这种现象称为空气电离。空气电离后,由于连锁反应,在极间运动的离子数大大增加,表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加,空气成了导体,高强电压捕获附带细菌颗粒,瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁,达到杀灭细菌吸附除尘。
参考资料来源:百度百科-静电除尘
参考资料来源:百度百科-电流
参考资料来源:百度百科-电除尘装置
GamryRaman
2023-06-12 广告
2023-06-12 广告
静电除尘器二次电流变小及电流表无读数的问题 问题说明:静电除尘器的二次电流变小或二次电压和一次电流正常,二次电流表无读数的问题。 1、静电除尘器的二次电压正常,但是二次电流很小。 原因一:静电除尘器的阳极板或阴极线积灰太多。解决方法:清...
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本回答由GamryRaman提供
2015-09-27 · 知道合伙人金融证券行家
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导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥,使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点:
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
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你说的低应该是运行一段时间后相对以前低了吧,这是除尘器使用一段年限后,除尘器自身效率降低,二次电压二次电流降低,也表明了除尘效率的降低,建议维修时,清扫极板、极线灰尘,调整极板极线间距,清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘,这样能够提高过滤效率,相对也能提高二次电流和电压,当然是在电器件没问题的前提下。一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。
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电收尘是一个升压变压器加上整流工作的,经过极丝,极板,正常情况二次电压低,一,二次电流都会低,这时要看变压器的一次电压,能否在正常范围内,如果正常的话,就可能是变压器的问题,或内部的整流有问题
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