塑料制品光泽不够,如何提高光亮度?
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原材料会影响塑料制品的光泽度,可以从以下方面查找原因并做调整:
1.原材料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。
2.原料中再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。
4.原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。
5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。
6.原材料中混有异物,杂料等物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。
7、.若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。
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塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层,使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善,制品的外观显著提高。因此塑料光亮剂一般和树脂不完全相容,加工过程中可以游离到产品的表面,常用的光亮剂有氟化物,有机硅化物,PE腊,PP腊,EBS,芥酸酰胺等,更多的是这些助剂的混配物,用量视助剂而定,一般低于1% 。
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