Question

铣床夹具对刀装置的组成及作用？

Answer 1

　　铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

　　铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。
　　铣床冲搏专用夹具的设计特点和要求

　　1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
　　①夹具要有足够的刚度和强度；
　　②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；
　　③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；
　　④夹具的重心应尽量低，高度郑判山与宽度之比不应大于1-2.5；
　　　　⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
　　2）为了调整和确定夹具相对喊中于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
　　定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
　　定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。
　　对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
　　对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置
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Answer 2

对刀装置由对族坦刀块和塞尺组成。作用是用来确定刀具与工件的位置关系，圆形对刀块用于加工平面，直雹穗肆角对刀块或侧装对刀块源轿用于加工槽。希望对你有所帮助。

Answer 3

在夹具上，在走刀方向上增加一对刀块，配合塞尺一起对刀

Answer 4

铣床夹具的对刀装置有对刀块和塞尺组携明成，对刀块就是为了对刀作用，但铣刀不能跟对刀块直接接触，否则会过早磨损铣刀。塞尺作用就是用来校准铣刀与对刀快之间的相对位置。就是将塞尺放在铣刀和对刀块的工作表面之间，通过抽动塞尺时的辩碧告松慧闹紧度，来判断铣刀的位置。