solidworks 零件绘制折弯,两边绘制的折弯尺寸是对的,中间的尺寸就不对了,怎么回事
两边的尺寸差不多就差0.01mm中间81.88多了6mm啊,板厚是8mm,折弯系数是0.1,半径也是0.1...
两边的尺寸差不多就差0.01mm 中间81.88多了6mm啊,板厚是8mm ,折弯系数是0.1,半径也是0.1
展开
2个回答
展开全部
折弯后中间的尺寸与预期不符可能与多种因素有关,以下是一些可能的原因:
1. 位置偏移:在绘制钣金件的轮廓线时,如果中间部分与两侧的对称轴不完全吻合,可能会导致折弯后中间部分的尺寸与预期不符。建议检查钣金件的轮廓线是否与对称轴完全吻合,并适当调整轮廓线的位置和形状。
2. 材料变形:在进行折弯操作时,材料经过了弯曲变形,这可能会导致后续的测量结果与预期不符。应该根据具体的情况,选择适当的材料和折弯工艺,并进行试板验证,以确保折弯后尺寸和形状的准确性。
3. 折弯参数设置不当:在 SolidWorks 中进行折弯操作时,需要设置折弯角度、折弯半径和折弯系数等参数。不正确的参数设置可能会导致折弯后尺寸与预期不符。建议仔细检查折弯参数的设置,并根据需要进行调整。
4. 其它原因:折弯后中间尺寸与预期不符的原因可能还有其他因素,例如折弯机的精度、模具的磨损程度等。建议检查设备和模具的状态,确保其正常运行。
钣金件的折弯操作是一个复杂的过程,涉及到许多因素。如果尺寸与预期不符,建议逐个排查可能的原因,并进行相应的调整。同时,在进行折弯操作前,可以通过设计验证或者试板等方式进行验证,以确保折弯后尺寸和形状的准确性。
1. 位置偏移:在绘制钣金件的轮廓线时,如果中间部分与两侧的对称轴不完全吻合,可能会导致折弯后中间部分的尺寸与预期不符。建议检查钣金件的轮廓线是否与对称轴完全吻合,并适当调整轮廓线的位置和形状。
2. 材料变形:在进行折弯操作时,材料经过了弯曲变形,这可能会导致后续的测量结果与预期不符。应该根据具体的情况,选择适当的材料和折弯工艺,并进行试板验证,以确保折弯后尺寸和形状的准确性。
3. 折弯参数设置不当:在 SolidWorks 中进行折弯操作时,需要设置折弯角度、折弯半径和折弯系数等参数。不正确的参数设置可能会导致折弯后尺寸与预期不符。建议仔细检查折弯参数的设置,并根据需要进行调整。
4. 其它原因:折弯后中间尺寸与预期不符的原因可能还有其他因素,例如折弯机的精度、模具的磨损程度等。建议检查设备和模具的状态,确保其正常运行。
钣金件的折弯操作是一个复杂的过程,涉及到许多因素。如果尺寸与预期不符,建议逐个排查可能的原因,并进行相应的调整。同时,在进行折弯操作前,可以通过设计验证或者试板等方式进行验证,以确保折弯后尺寸和形状的准确性。
推荐律师服务:
若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询
广告 您可能关注的内容 |