
谁能介绍一下汽车行业尤其是直接配套主机常,SQE工作的主要内容? 这个和普通工业SQE有什么区别?
2个回答
2013-09-04
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1.参与对所辖零部件的预选供应商的质量能力评定、提出选定建议;
2.实施对新产品开发零部件供应商APQP计划的进度督促及质量交付物的质量认证;
3.主导实施对新开发零部件实施质量培育、开发质量认证、PPAP规定之文件及供应商现场的质量评定、审核;
4.实施对量产供应商的质量管理:
4.1 通过供方质量协议和质量改善协议对供应商进行质量协议管理。
4.2 根据审核相关要求和达产审核流程全面发现供应商存在的风险点和程度,加以优化和提升。
4.3 严格控制供应商的分供商,对二级供应商的质量进行管控。
4.4 根据供应商产品质量表现和市场PPM值对供应商的供货配额进行调整。
4.5 组织并制定供方提升方案和提升计划对供应商质量进行提升。
4.6 配合集团联合检测中心对市场退回的旧件进行鉴定,判定品质不良的原因,属制造原因的制定整改方案、落实整改措施;属非制造原因的向相关责任单位反馈信息并跟踪信息的处理、回复。
4.7 负责量产产品生产过程的问题处理和纠正工作。
在第一时间为生产现场及时提供质量管理服务,就生产现场出现的突发性零部件质量问题,根据问题性质和生产情况及时采取临时质量控制措施、进行现场应急处理并作好相应记录,积极主动地与相关部门沟通、配合,在保证产品质量的前提下确保生产线的正常运行。
5.组织对供应商质量保证能力及所供零部件产品的质量持续改进工作,并验证改善效果。提出供应商考核、处置建议;
6.完成供应商相关质量协议的签订、与供应商管理及改善有关的文件、记录的建档和集档工作;完成SQE业务档案的定期集档工作。
2.实施对新产品开发零部件供应商APQP计划的进度督促及质量交付物的质量认证;
3.主导实施对新开发零部件实施质量培育、开发质量认证、PPAP规定之文件及供应商现场的质量评定、审核;
4.实施对量产供应商的质量管理:
4.1 通过供方质量协议和质量改善协议对供应商进行质量协议管理。
4.2 根据审核相关要求和达产审核流程全面发现供应商存在的风险点和程度,加以优化和提升。
4.3 严格控制供应商的分供商,对二级供应商的质量进行管控。
4.4 根据供应商产品质量表现和市场PPM值对供应商的供货配额进行调整。
4.5 组织并制定供方提升方案和提升计划对供应商质量进行提升。
4.6 配合集团联合检测中心对市场退回的旧件进行鉴定,判定品质不良的原因,属制造原因的制定整改方案、落实整改措施;属非制造原因的向相关责任单位反馈信息并跟踪信息的处理、回复。
4.7 负责量产产品生产过程的问题处理和纠正工作。
在第一时间为生产现场及时提供质量管理服务,就生产现场出现的突发性零部件质量问题,根据问题性质和生产情况及时采取临时质量控制措施、进行现场应急处理并作好相应记录,积极主动地与相关部门沟通、配合,在保证产品质量的前提下确保生产线的正常运行。
5.组织对供应商质量保证能力及所供零部件产品的质量持续改进工作,并验证改善效果。提出供应商考核、处置建议;
6.完成供应商相关质量协议的签订、与供应商管理及改善有关的文件、记录的建档和集档工作;完成SQE业务档案的定期集档工作。

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