电渣压力焊验收规范是什么？
四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施，电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
电渣压力焊就是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊注意事项
钢筋焊接的端头要直，端面要平，上下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4°。
4、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
5、成品保护：接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
扩展资料：
注意事项：
必须清除被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。
根据钢筋直径大小选择焊接参数（渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等），异径钢筋焊接时，按小直径钢筋选用。
参考资料来源：百度百科-电渣压力焊
