mes系统的主要功能
mes系统的主要功能：
1、数据采集
mes系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。
2、生产监视
传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。
3、工艺管理
传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。
对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的指导员工完成生产任务。
4、质量过程管理
mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。
5、设备管理
查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备操作日志和折旧信息详情。管理设备报修，报修送审，分派人员，维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项，有效预防故障发生。
设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息，总结维修经验等功能。
6、计划排程
对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划。
并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最优的调整方案。
7、库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。
华普信息
2024-10-30 广告
1、优化企业现场生产管理执行模式；
2、加强各生产部门之间协同管理的能力；
3、提升生产流程的及时性，准确性；
4、为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持；
5、实时掌握计划、调度、质量状态等等。
MES的功能可以归结为：
1、优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。
3、提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。
4、为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。
5、实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。
6、MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。
7、由于互联网技术的不断发展，可以对生产机构在不同地域，以至全球的生产执行情况一目了然，在显示屏上看得清清楚楚，明明白白，对企业整体活动效益做到运筹帷幄。
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2023-01-10 · 豪森智源是豪森智能的控股子公司，拥有高端制造业二十年数字化服...
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生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
传统的MES系统或平台一般具备如下6大特点：
1）集成性：不再是单独系统，而是要跟很多的其他系统，包括WMS、ERP等集成，形成一个集成性的平台
2）实时性：实现工厂数据的实时化，让工厂更加透明和可控，也只有做到实时性，才能更好的实现智能制造
3）智能化：智能是未来各行各业的必然趋势，MES系统或平台也是如此，配合智能的硬件设备和产线，通过智能化的方式，为企业管理提供智能决策支持等
4）移动化：客户越来越需要更好、更便捷的数据采集方式和展示方式，因而移动化的系统必然是未来的趋势
5）可视化：MES系统或平台将越来越多的通过图形化、可视化的方式，把数据隐含的信息展示出来，减轻工作人员自行挖掘数据信息的工作量
6）精益化：核心的目的是实现工厂生产的精益化，因而MES系统的功能设计，将会朝向让生产更加精益化的方向发展
智源MES平台在具备传统MES的6大特点基础上，还具备如下3大特点：
1.微服务的系统架构成熟稳定
2.不同行业套件化产品的逻辑架构
3.可以面向公有、私有云的工程化平台
MES系统的主要功能包括：
生产调度与计划：MES系统能够根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排。它考虑到设备的可用性、员工的技能水平以及物料的供应情况，以实现最佳的生产效率和交货时间。
资源管理：MES系统对生产资源进行管理，包括设备、人力和物料。它能够监控设备的运行状态，提供设备维护计划，并优化资源的利用。通过实时监控物料库存和供应链情况，MES系统确保生产过程中始终具备所需的物料。
过程控制与监控：MES系统可以实时监控生产过程中的各项指标和参数，包括生产速率、质量数据、能耗等。它能够发现生产异常和问题，并及时采取纠正措施，以保证产品质量和生产效率。
数据采集与分析：MES系统收集和存储生产过程中的各种数据，包括设备运行数据、质量检测结果、工人绩效等。它能够对这些数据进行分析和挖掘，以识别潜在问题、改进生产过程，并支持管理决策。
质量管理：MES系统提供全面的质量管理功能，包括质量检测计划、检验记录和不良品管理等。它能够自动采集质量数据，进行统计分析，并生成质量报告，以确保产品符合质量标准和客户要求。
可追溯性和溯源：MES系统能够记录和追踪产品的生产历史和相关信息，包括原材料批次、加工工艺、检验结果等。在出现质量问题或产品召回时，MES系统能够快速定位问题源头，并追溯到受影响的产品范围，以实现快速召回和问题解决。
以上是MES系统的主要功能，它们共同为企业的生产执行过程提供全面的管理和监控，帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并满足持续改进和适应市场变化的需求。
