如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
纯实木地板每块两边和两端皆有扣榫与扣槽之分以用于拼接。
工厂加工好后，又有素板与成品板之分。树木经伐木商砍伐后称原木，再根据原木质量分等而决定是否选用。天然的纹理与少量的结疤会让地板看起来更自然。之后原木会被切成块状，方法有很多，方法的不同也决定了地板的稳定性与价格。
以下列举了目前较为受欢迎的几款：
平锯切式：目前使用的最多的方式，此方法可让板材纹理品种更繁多。
1/4锯切式：在切成板材之前先将原木切成4份。
剖料锯式：刀以与1/4锯切式不同角度而切锯原木。虽然此方法成本过于昂贵，但却使得成品地板品种更好，性能更稳定。
之后是板材分选。分选后需将板材进行砂光并再进行分等。
当每块板砂光平整后，便进入到开槽开榫步骤。完美的榫槽可将地板平整而无缝的拼接起来。 同样在此阶段，有的地板（仿古风格）会经过一个仿旧处理。这个过程可以是手工（手刮或手刨），也可使用机器（拉丝）。
出厂成品有两种之分，一为上过蜡或是上过多层保护漆的成品，一为未上过漆的素板。上过漆的成品安装起来尤为简单，尤其适合喜爱DIY的人士。然素板安装好后上漆上蜡防水效果更好些，且花色自是与众不同。若有意将二手地板再新，可仍按照原比例修切，砂光，再上漆，若是采用手刮做出仿古效果，还可增值。
纯实木最主要的优点便是经久耐用。其原因在于它们除了经过砂光和油漆便保存了最原始的纹路与特色的完整性，甚至可以保存数百年。
实木的地板的制作一般流程是：选材——切割——烘干——上漆——晒干——包装！
一、分片工序
为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
二、砂光工序
经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序
利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
四、修补工序
对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
五、油漆工序
三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
