二保焊操作技术详细说明 20
二保焊操作技术具体操作步骤如下：
①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。
②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。
⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50 °。
⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。
⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
扩展资料：
用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。
3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。
这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
参考资料：二保焊机_百度百科
电流电压的匹配就在你手上和声音能体现出来。
比如你电流大电压小，焊丝出来后达不到完全熔点，会噼啪的爆响，同时手上会感觉控制困难 ，有一股推力。相反的 如果电流小电压大 ，焊丝熔化太快，未与焊件完全融合焊丝就已经化开，相当于就是水倒地面上流的效果 声音就显示为噗噗的效果。
要想调节到理想位置 听声音是最简单的方法，不管你电流电压如何匹配，只要声音是脆响持续稳定不断的，基本可以满足你焊接的要求 至于细致的话就要靠你慢慢体会运用了。
扩展资料：
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
质量要求
1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
②焊缝应过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。
③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。
④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)
⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;
当板厚>6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)
⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。
⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3.焊接结构允许进行火工校正。
参考资料：百度百科-二保焊
二保焊操作技术规程
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了CO2气体保护焊操作规程
本标准适用于本厂钢结构件的CO2气体保护焊
2、 引用标准
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
3．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，一般结构钢可选H08Mn2siA焊丝。焊丝用前去油去锈。
3．3焊前对CO2气体进行去水处理。
3．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。
3．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
3．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。
3．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
3．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
3．6准备好焊接用的工具和保护用品。
3．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
3．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
4、 焊接
4．1 CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。
4．1．1根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径（表1）
4．1．2要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压（表1）
4．1．2．1短路过渡的规范小，适用于薄板的全位置焊接。
4．1．2．2熔滴过渡的规范大，适用于焊接中等厚度及大厚度工件。
4．1．2．3焊丝伸出长度、CO2气体流量可参考表1。
4．2对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
4．3焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
4．4引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。
4．5对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
4．6焊缝位置不同要用不同的操作方法。
4．6．1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80o—90o和60 o—75 o。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40 o—50 o。
4．6．2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45 o—50 o。
4．6．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5 o—15 o。
4．6．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。
4．7为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
4．8收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
4．9CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10 o。
4．10焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
5、 焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。
6、 焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修。
6．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。
6．2用碳弧气刨清除缺陷，易淬钢刨前要预热150 oC以上。
6．3焊件要在热处理前返修，否则返修后要重新热处理。
6．4重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。
6．5焊前预热的工作返修，也要预热返修，温度高于原预热温度50—100 oC，焊后焊缝局部加热至250—350 o C，保温2—3小时。缓冷至常温。
二保焊操作技术具体操作步骤如下：
①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。
②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。
⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50°。
⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。
⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
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扩展资料：
用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为电压19伏；电流120～135。
2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。
3）气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。
这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
参考资料：/baike.baidu.com/item/%E4%BA%8C%E4%BF%9D%E7%84%8A%E6%9C%BA/3202842"target="_blank"title="二保焊机_百度百科">二保焊机_百度百科
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比如你电流大电压小，焊丝出来后达不到完全熔点，会噼啪的爆响，同时手上会感觉控制困难 ，有一股推力。相反的 如果电流小电压大 ，焊丝熔化太快，未与焊件完全融合焊丝就已经化开，相当于就是水倒地面上流的效果 声音就显示为噗噗的效果
要想调节到理想位置 听声音是最简单的方法，不管你电流电压如何匹配，只要声音是脆响持续稳定不断的，基本可以满足你焊接的要求 至于细致的话就要靠你慢慢体会运用了
