金属表面耐磨涂层有那些?
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2016-07-13
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金属表面耐磨涂层,按材质分类,北京耐默公司有以下材质:
1:碳化钨金属表面耐磨涂层
2:陶瓷耐磨涂层
3:KN17高分子陶瓷聚合物涂层
1:碳化钨金属表面耐磨涂层
2:陶瓷耐磨涂层
3:KN17高分子陶瓷聚合物涂层
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涂料?? 应该叫涂层吧 或者表面处理。 镀铬可以达到65HRC以上 钢表面渗碳渗氮也能
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2018-09-21 · 知道合伙人教育行家
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1、产品说明
RT826小颗粒耐磨损涂层由特种改良环氧树脂,陶瓷微球和超硬晶体,加强纤维等组成:易于混合,操作性好,可蘸水抹平操作,适用复杂表面和薄涂层,易于成型;室温固化,固化后形成坚韧耐磨的涂层,与基本附着牢固,耐细颗粒的冲击 冲蚀磨损,耐气蚀磨损和腐蚀工况,减少停车检修,设备更换时间,具有优异耐磨损,耐腐蚀性能和良好耐高温性能。
2、典型用途
适用于气动传输物料对设备的磨粒磨损、冲蚀磨损修复,也适用于气蚀磨损场合设备的修复和预防护。应用于气流分选设备、除尘设备、旋流器、选粉机、集料器、水泵蜗壳内回转机件的耐磨修复和预防护。应用于电厂、水泥厂、选矿、选粉、港口以及船舶输料系统等。
3、固化前特性
A组份特征
典型值
外观 灰色膏状陶瓷微球填充
基料化学成分 改性环氧树脂
密度(g/cm3) 2.2
B组份特征
典型值
外观 黑色膏状陶瓷微球填充
基料化学成分 改性胺加成物
密度(g/cm3) 2.0
4、混合特性
典型值
外观 深灰色
重量比 A:B=4:1
体积比 A;B=3.5:1
涂敷面积 756cm2/6.3mm涂层/1000g
适用期(min) 45
(100g@25摄氏度)
运行前室温最短固化时间(h)
50%负荷 8
100%负荷 24
5、固化后特性 典型值
密度(g/cm2)(GB/T13354-1992) 2.1
硬度(卲氏D)(GB/T2411-2008) 85
剪切强度(MPa)(GB/T7124-2008) 12
抗压强度(MPa)(GB/T1041-2008) 105
工作温度() —60—120
6、使用说明
清理和准备:对修补面打磨或喷砂,露出金属本体并使之粗糙。清除油污,建议使用高效金属清洗剂清洗,效果更好。
混胶:用胶铲将混合好的胶涂敷在修补面上,刮抹、压实,排除胶层中缝隙、气孔,抹平压实、成型。
固化:按运行前室温最短固化时间固化,如果要达到更快的固化条件,和适当加温。
7、使用的技术要点
使用时间和固化时间的长短取决于温度和混胶量:温度高、混胶量大,适用期会缩短;反之适用期会延长。低于5℃,不建议使用。低于10℃,需要安全预热修补面至手触温和再施胶,并在固化期内对修补面保温;气温高时防止固化过快,可减少调胶量或冷却A/B组分。初步固化后以50~150℃加温修补面,可得到更好的固化和粘接性能。
8、注意事项
蘸水涂胶后,即刻以氧气-乙炔焰吹涂胶处金属外壁或用热风机、远红外加热干燥胶层表面水分;
远离儿童存放;
建议在通风良好环境使用。
若不慎接触皮肤要先擦拭,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗,并就医。
9、包装规格
500克/套(A/B罐装) 20公斤/套(A/B桶装) 或按客户要求定制。
10、储存条件
在8~28℃阴凉干燥处贮存十二个月。
RT826小颗粒耐磨损涂层由特种改良环氧树脂,陶瓷微球和超硬晶体,加强纤维等组成:易于混合,操作性好,可蘸水抹平操作,适用复杂表面和薄涂层,易于成型;室温固化,固化后形成坚韧耐磨的涂层,与基本附着牢固,耐细颗粒的冲击 冲蚀磨损,耐气蚀磨损和腐蚀工况,减少停车检修,设备更换时间,具有优异耐磨损,耐腐蚀性能和良好耐高温性能。
2、典型用途
适用于气动传输物料对设备的磨粒磨损、冲蚀磨损修复,也适用于气蚀磨损场合设备的修复和预防护。应用于气流分选设备、除尘设备、旋流器、选粉机、集料器、水泵蜗壳内回转机件的耐磨修复和预防护。应用于电厂、水泥厂、选矿、选粉、港口以及船舶输料系统等。
3、固化前特性
A组份特征
典型值
外观 灰色膏状陶瓷微球填充
基料化学成分 改性环氧树脂
密度(g/cm3) 2.2
B组份特征
典型值
外观 黑色膏状陶瓷微球填充
基料化学成分 改性胺加成物
密度(g/cm3) 2.0
4、混合特性
典型值
外观 深灰色
重量比 A:B=4:1
体积比 A;B=3.5:1
涂敷面积 756cm2/6.3mm涂层/1000g
适用期(min) 45
(100g@25摄氏度)
运行前室温最短固化时间(h)
50%负荷 8
100%负荷 24
5、固化后特性 典型值
密度(g/cm2)(GB/T13354-1992) 2.1
硬度(卲氏D)(GB/T2411-2008) 85
剪切强度(MPa)(GB/T7124-2008) 12
抗压强度(MPa)(GB/T1041-2008) 105
工作温度() —60—120
6、使用说明
清理和准备:对修补面打磨或喷砂,露出金属本体并使之粗糙。清除油污,建议使用高效金属清洗剂清洗,效果更好。
混胶:用胶铲将混合好的胶涂敷在修补面上,刮抹、压实,排除胶层中缝隙、气孔,抹平压实、成型。
固化:按运行前室温最短固化时间固化,如果要达到更快的固化条件,和适当加温。
7、使用的技术要点
使用时间和固化时间的长短取决于温度和混胶量:温度高、混胶量大,适用期会缩短;反之适用期会延长。低于5℃,不建议使用。低于10℃,需要安全预热修补面至手触温和再施胶,并在固化期内对修补面保温;气温高时防止固化过快,可减少调胶量或冷却A/B组分。初步固化后以50~150℃加温修补面,可得到更好的固化和粘接性能。
8、注意事项
蘸水涂胶后,即刻以氧气-乙炔焰吹涂胶处金属外壁或用热风机、远红外加热干燥胶层表面水分;
远离儿童存放;
建议在通风良好环境使用。
若不慎接触皮肤要先擦拭,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗,并就医。
9、包装规格
500克/套(A/B罐装) 20公斤/套(A/B桶装) 或按客户要求定制。
10、储存条件
在8~28℃阴凉干燥处贮存十二个月。
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