如何使用氧气-乙炔焊接工具?
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使用氧气-乙炔焊接工具的步骤:
1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。
3、进行焊接。
4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门。
焊接时应注意的是:
普敦实验室设备(上海)有限公司
2023-08-27 广告
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使用氧气-乙炔焊接工具的步骤:1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。3、进行焊接。4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门。
氮气...
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⑴在点火前,必须做好以下3项检查:
A. 先打开乙炔瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
B. 再打开氧气瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
C. 如果乙炔瓶压力有增大,不能使用焊枪,可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶,造成乙炔气回流入瓶内。
⑵点火时,应按下列顺序进行:
A. 打开焊枪上的乙炔气开关,并点燃。
B. 打开焊枪上的氧气开关。
C. 根据焊接需要,调节乙炔、氧气开关的开度。
⑶灭火时,应按下列顺序进行:
A. 先关闭焊枪上的氧气开关。
B. 再关闭焊枪上的乙炔气开关。
一般氧气压力比乙炔压力大2倍。在使用中如发现乙炔气回流时,应立即关闭氧气开关,以免发生意外。
⑷另需注意以下几点:
A. 禁止在没有安装压力表或压力表发生故障的情况下使用该设备。
B. 禁止在该设备上方进行焊接。
C. 分清供给氧气和乙炔气的专用管子,保证使用安全。
D. 不能让软管碰到有机溶剂。
E. 焊接时,氧气压力通常采用表压力0.1Mpa,乙炔气压力通常采用表压力0.05Mpa。
A. 先打开乙炔瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
B. 再打开氧气瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
C. 如果乙炔瓶压力有增大,不能使用焊枪,可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶,造成乙炔气回流入瓶内。
⑵点火时,应按下列顺序进行:
A. 打开焊枪上的乙炔气开关,并点燃。
B. 打开焊枪上的氧气开关。
C. 根据焊接需要,调节乙炔、氧气开关的开度。
⑶灭火时,应按下列顺序进行:
A. 先关闭焊枪上的氧气开关。
B. 再关闭焊枪上的乙炔气开关。
一般氧气压力比乙炔压力大2倍。在使用中如发现乙炔气回流时,应立即关闭氧气开关,以免发生意外。
⑷另需注意以下几点:
A. 禁止在没有安装压力表或压力表发生故障的情况下使用该设备。
B. 禁止在该设备上方进行焊接。
C. 分清供给氧气和乙炔气的专用管子,保证使用安全。
D. 不能让软管碰到有机溶剂。
E. 焊接时,氧气压力通常采用表压力0.1Mpa,乙炔气压力通常采用表压力0.05Mpa。
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气焊焊接流程(包括注意事项,即手法)如下:
1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。
3、进行焊接
(1)焊咀倾角:气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要大些;始焊时为迅速加热焊件,应用80~90°的角,然后再逐渐减小,收尾时应减小倾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°,1~3mm为20°。
(2)焊时先将金属加热到熔融状态,再填充焊丝,焊丝与焊件表面倾斜20°~40°,且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动,以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形,采用对称焊或分段反向焊。
(3)气焊时,右手握焊炬,左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池,焊嘴的倾角应为80 °~90 °。
(4)正常焊接时,焊嘴倾角一般保持在40 ~50 °之间,将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动,移动速度要均匀合适,保持熔池一定大小。为了使工件能焊透,获得良好的焊缝,焊炬和焊丝需作横向摆动,焊丝还要向熔池送进。
(5)焊接到焊缝的端头时,焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘。
1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。
3、进行焊接
(1)焊咀倾角:气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要大些;始焊时为迅速加热焊件,应用80~90°的角,然后再逐渐减小,收尾时应减小倾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°,1~3mm为20°。
(2)焊时先将金属加热到熔融状态,再填充焊丝,焊丝与焊件表面倾斜20°~40°,且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动,以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形,采用对称焊或分段反向焊。
(3)气焊时,右手握焊炬,左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池,焊嘴的倾角应为80 °~90 °。
(4)正常焊接时,焊嘴倾角一般保持在40 ~50 °之间,将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动,移动速度要均匀合适,保持熔池一定大小。为了使工件能焊透,获得良好的焊缝,焊炬和焊丝需作横向摆动,焊丝还要向熔池送进。
(5)焊接到焊缝的端头时,焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘。
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