Question

如何判断精益生产是否取得了成功？

Answer 1

一，有明确的年度精益规划。年度精益规划包括当前的价值流分析，未来价值流设计图。并且有对应的改善项目，以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目，有明确的团队，明确的项目管理规范，且项目实施按计划在开展。
这些项目，其实就是支撑达到公司生产目标的项目，所以应该是公司领导所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层领导不重视，那往往是因为没有明确而详细的规划，高层领导并不知道大家正在推进的这个精益管理变革，是否能帮助实现公司的目标，没有这样一个逻辑的支持，高层领导很难将心思花在推进上。相反，如果有了明确的项目规划，层层展开，通过项目分解，让高层领导清楚地看到，只要这些精益项目顺利完成，公司的年度任务（销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等）就能完成，那这就是在帮助高层领导完成他应该完成的任务，过程中自然也会解决他所面临的问题，他是没有理由不重视的。根据我们多年的精益管理实施经验，发现很多公司在推进时，未能取得高层领导的重视，主要原因就是没有这样的详细规划。
第二，建立起初步的精益生产系统。
对于离散型生产方式的企业，初步形成拉动式生产方式。而对于连续流的生产方式企业、为了确保连续流的不间断，设备管理体系TPM系统基本建成。具体表现为：
首先，信息的传递，以拉动的方式传递。生产计划、物料计划、组装计划等信息的传递，都是拉动的方式。
其次，工厂布局，基本实现精益生产方式布局，包括设备布局、组装线布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。
再次，厂内物流基本实现精益的物流方式。物流规则明确、且有规律、超市与水蜘蛛被运用且运作规律化，厂外物流初步实现精益化。
第三，有一套成熟的全员持续改善（Kaizen）体系。在这个体系下，基本实现全员参与的持续改善，每个月的改善数量、改善涉及的人员、业务基本覆盖全公司。