钣金工艺的步骤有哪些？
图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，最后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。激光加工：本公司拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。数控冲压：本公司拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在.mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准，为后续焊接组装提供良好保证。焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
钣金加工折弯工序很重要，首先得有精确的数据设计，然后根据材料的厚度进行折弯工具的选择，比如说刀具或者刀槽而这些工具在使用的过程中就是为了避免出现相互碰撞而造成钣金加工过程中的意外现象。在选定了折弯工具后就可以进行折弯加工，而对于钣金外壳来说折弯加工就是要做到顺序明确，一般情况下就是先内后外、先小后大，然后也可以从特殊到普通。在进行钣金加工折弯的时候也要考虑到折弯的度数问题，然后为了确保钣金加工件的完整则需要对其进行整平处理，这样就可以给钣金外壳一个比较好的外在形象。
