Question

为什么很少有企业真正做到精益生产？

Answer 1

首先，很多企业认为自己已经做得很好了，没有必要再花时间和精力去实施精益生产。
其次，实施精益生产需要投入大量的人力、物力和财力，这对于中小企业来说可能是难以承受的。此外，缺乏专业知识和技能也是阻碍企业实施精益生产的原因之一。
除此之外，一些企业也没有足够的动力去推动精益生产的实施。他们可能觉得现有的生产方式可以胜任目前市场需求，也没有遇到足够的紧迫性或竞争压力。但是，随着市场的竞争加剧，这些企业可能会意识到精益生产的重要性，但可能已经为时过晚。

Answer 2

实施精益生产需要企业全员积极参与并持续不断地改善生产流程，这对企业的组织能力、文化理念、人员素质等方面都提出了挑战。此外，不同企业的生产过程和产品特性也具有差异，需要针对性地进行流程优化和改进。
另外，在实施精益生产时，企业往往需要进行一系列的变革和调整，包括管理模式、策略规划、组织结构、员工培训等方面的全面改善。这需要企业领导具备领导力和创新精神，同时需要消除员工的顽固思想和惯性思维，引导员工持续学习和探索新的解决方案。
此外，实施精益生产还需要大量的IT技术支撑，并需要建立一套完整的监控体系，对生产过程进行实时监测和分析，及时发现问题并进行调整。
综上所述，实施精益生产需要克服多重困难和挑战，需要企业领导层及全员共同努力，而企业在实施过程中需要不断总结经验，进行优化和改进，才能真正实现精益生产。

Answer 3

1、车间信息的滞后性
在传统的生产管理当中，生产、管理、现场以及员工直接的信息传递十分的麻烦，存在一定的滞后性。因此，信息数据的延迟导致管理人员无法做到对生产实时管理，生产的调整无法立刻完成。所以，难以实现精益生产。
2、市场数据的获取
有的生产企业想要获益，就要实时紧盯市场，根据市场的需求来生产对应的产品，从而抢先一步占据一定的市场份额。所以，对于市场数据的分析以及生产车间的调整也是精益生产的重要方面。