部分发酵罐中后期染菌,最有可能的原因是( )。 A.补料带菌和种子带菌 B.培养基?
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A.补料带菌和种子带菌 B.培养基?
这个是都有可能的,但是A的几率更大。
抗生素生产中发酵罐染菌的原因分析及解决途径抗生素生产一般采用纯种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产量和质量外,极可能造成生产不能有序进行或无法进行。尤其是发酵罐处在发酵的最末阶段,其染菌直接影响到产品优劣和得率,染菌的途径也很多,笔者在深入一线实践的过程中总结了一些经验,对于预防发酵罐染菌有一定的帮助。下面结合实际生产对抗生素发酵罐染菌原因从物料、设备、蒸汽(空气)和人为因素等方面作以分析。
1.物料在存放中变性由于库房条件所限,物料在存放中会受到挤压、受潮而结块,这些块状固体物在消毒当中蒸汽难以穿透,从而有可能染菌。
2.设备因素造成染菌结构符合生产工艺要求,制作精细的发酵罐是保证生产正常运行的前提,及时检修是保证生产顺利、有序进行的必要措施。
3.抗生素或者中海生物技术抗生素培养基的生产从设计到产品始终都离不开人,人为因素在染菌上占有一定的比重,所以在科学的生产工艺条件下规范人员的操作,制定合理的岗位操作规程并严格执行,是保证生产的必要措施。其前提是增强员工的责任心,消毒工作要求员工百密不疏、精心细致地操作,做到责任心与技能并重。比如,在升温不到100℃时控制排汽阀进行升压,是造成假压的因素之一,因为罐内的不凝气体未被完全排出,这样事实上的保温保压过程是不会彻底杀死杂菌的,反而增加了染菌几率;检修靠罐阀时不精心造成泄露而染菌;保压期间没有密切注意罐压与总汽压变化,造成培养基倒流而未采取相应措施造成灭菌不彻底等等,所以高超的技能背后还要有很强的责任心,这样才能尽可能地降低染菌机会。
这个是都有可能的,但是A的几率更大。
抗生素生产中发酵罐染菌的原因分析及解决途径抗生素生产一般采用纯种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产量和质量外,极可能造成生产不能有序进行或无法进行。尤其是发酵罐处在发酵的最末阶段,其染菌直接影响到产品优劣和得率,染菌的途径也很多,笔者在深入一线实践的过程中总结了一些经验,对于预防发酵罐染菌有一定的帮助。下面结合实际生产对抗生素发酵罐染菌原因从物料、设备、蒸汽(空气)和人为因素等方面作以分析。
1.物料在存放中变性由于库房条件所限,物料在存放中会受到挤压、受潮而结块,这些块状固体物在消毒当中蒸汽难以穿透,从而有可能染菌。
2.设备因素造成染菌结构符合生产工艺要求,制作精细的发酵罐是保证生产正常运行的前提,及时检修是保证生产顺利、有序进行的必要措施。
3.抗生素或者中海生物技术抗生素培养基的生产从设计到产品始终都离不开人,人为因素在染菌上占有一定的比重,所以在科学的生产工艺条件下规范人员的操作,制定合理的岗位操作规程并严格执行,是保证生产的必要措施。其前提是增强员工的责任心,消毒工作要求员工百密不疏、精心细致地操作,做到责任心与技能并重。比如,在升温不到100℃时控制排汽阀进行升压,是造成假压的因素之一,因为罐内的不凝气体未被完全排出,这样事实上的保温保压过程是不会彻底杀死杂菌的,反而增加了染菌几率;检修靠罐阀时不精心造成泄露而染菌;保压期间没有密切注意罐压与总汽压变化,造成培养基倒流而未采取相应措施造成灭菌不彻底等等,所以高超的技能背后还要有很强的责任心,这样才能尽可能地降低染菌机会。
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