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使用酸性镀铜光亮剂生产时镀液温度高低对电镀有什么影响呢?
2021-05-17
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我们在使用酸性镀铜光亮剂生产时,镀液温度需控制在20-40℃之间才能产生高整平、高走位的光亮铜镀层。一般镀液温度高低对电镀的影响注意是这两方面:
1、镀液温度稍低,添加剂的吸附性能良好,镀层的光亮整平性能也会好一些,这对低电流区的光亮整平性的提高是有利的。但镀液温度过低时,允许的电流密度过小,镀层容易烧焦。
2、镀液温度稍高时,允许的电流密度大一些,镀液的导电能力会增大,这有利于提高镀液的分散能力。但镀液温度过高时,低电流密度区的光亮度较差,甚至会出现泛红发霉的现象,原因是镀液温度过高是添加剂吸附性能下降,造成阴极极化不足;高电流区的镀层光亮整平性能会明显下降。
1、镀液温度稍低,添加剂的吸附性能良好,镀层的光亮整平性能也会好一些,这对低电流区的光亮整平性的提高是有利的。但镀液温度过低时,允许的电流密度过小,镀层容易烧焦。
2、镀液温度稍高时,允许的电流密度大一些,镀液的导电能力会增大,这有利于提高镀液的分散能力。但镀液温度过高时,低电流密度区的光亮度较差,甚至会出现泛红发霉的现象,原因是镀液温度过高是添加剂吸附性能下降,造成阴极极化不足;高电流区的镀层光亮整平性能会明显下降。
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