pcba工艺流程
根据不同的技术可分为消除和增加两大类过程。
1、减去法（Subtractive），利用化学品或机械将空白的电路板（即铺有完整一块的金属箔的电路板）上不需要的地方除去，余下的地方便是所需要的电路。
丝网印刷：把预先设计好的电路图制成丝网遮罩，丝网上不需要的电路部分会被蜡或者不透水的物料覆盖，然后把丝网遮罩放到空白线路板上面，再在丝网上油上不会被腐蚀的保护剂，把线路板放到腐蚀液中，没有被保护剂遮住的部份便会被蚀走，最后把保护剂清理。
感光板：把预先设计好的电路图制在透光的胶片遮罩上（最简单的做法就是用打印机印出来的投影片），同理应把需要的部份印成不透明的颜色，再在空白线路板上涂上感光颜料，将预备好的胶片遮罩放在电路板上照射强光数分钟，除去遮罩后用显影剂把电路板上的图案显示出来，最后如同用丝网印刷的方法一样把电路腐蚀。
刻印：利用铣床或雷射雕刻机直接把空白线路上不需要的部份除去。
2、加成法（Additive），在一块预先镀上薄铜的基板上，覆盖光阻剂（D/F)，经紫外光曝光再显影，把需要的地方露出，然后利用电镀把线路板上正式线路铜厚增厚到所需要的规格，再镀上一层抗蚀刻阻剂-金属薄锡，最后除去光阻剂（这制程称为去膜），再把光阻剂下的铜箔层蚀刻掉。
扩展资料
1、减小焊盘连接线的宽度：如果没有电流承载容量和PCB制造尺寸的限制，焊盘连接线的最大宽度为0.4mm或1/2焊盘宽度，可以更小。
2、与大面积导电带(如接地面，电源面)相连的焊盘之间最优选为用长度不小于0.5mm的窄连接线(宽度不大于0.4mm或宽度不大于1/2焊盘宽度) 。
3、避免连接线从旁边或一个角引入焊盘。最优选为连接线从焊盘后部的中间进入。
4、通孔尽量避免放置在SMT组件的焊盘内或直接靠近焊盘。
参考资料来源：百度百科-PCBA制程
参考资料来源：百度百科-PCBA
傲尔科技
2024-11-21 广告
1、单面SMT贴装
这个贴装比较简单，因为就有一个面需要操作，所以实施起来比较容易。技术人员将焊膏加在组件垫上，待裸板锡膏印制完成之后，再经过回流焊贴装其他相应的电子元器件，之后再进行回流焊操作。这种操作工艺因为非常简单，所以市场价格不算太高。不过，当前的电子产品中应用这种简单单面贴装技术的很少，大部分都会采用性能更加复杂的双面或多面，能提高企业产品性能。
2、单面DIP插装和单面混装
单面DIP插装和单面混装也是比较容易的，单面DIP插装就是将PCB板经过工人插装电子元器件，然后经过波峰焊焊接而成，这种生产效率比较低。单面混装是在锡膏印制之后贴装电子元器件，然后经过回流焊焊接固定的PCBA工艺流程。该流程在完成质检之后还需要插装DIP，之后再进行其他操作。如果元器件比较少则可以采用手工焊接的方式来完成。
3、单面贴装和插装混合
单面贴装和插装混合的方式较前面提到的PCBA工艺流程更为复杂一些。PCB板的一面需要贴装，另一面要插装，这两个加工流程都是一样的，不过在过回流焊和波峰焊这两个操作时需要使用到治具，否则效果会打折，成功率也会降低。
4、双面SMT贴装
双面SMT贴装肯定要比单面SMT贴装更先进一些，这种PCBA工艺流程更为美观，且能够充分利用PCB板的空间，实现其面积最小化，应用到电子产品中也会缩减其体积，因而现在看到的电子产品体积会越来越小。
5、双面混装
双面混装的方式有两种，一种是PCBA组装，然后三次加热，这种效率较低，合格率也不高，因而在PCBA工艺流程中采用较少。还有一种是适合双面SMD元件的，以手工焊接为主，能带来不错的加工效果。
从以上内容可以看出，PCBA工艺流程并不算太难，对于业内人士来说，只要熟悉PCBA工艺流程就能轻松搞定生产。不过，部分小PCBA加工厂家受资金、设备以及技术等各方面因素的影响，无法满足PCBA工艺流程需求，因而其生产出来的产品质量自然不如大厂家。对此，建议大家在选择PCBA加工厂家之时，尽量选择正规、专业且规模大的，即使不考虑规模，也要考虑其生产对口性。只有生产对口，能生产出企业需要的PCBA产品的厂家才是值得合作的。
PCBA的SMT制造过程
Assembly，印制电路板组装)是电子产品制造中的关键环节。PCBA工艺流程包括多个步骤，从原材料准备到最终的成品测试，以下是典型的PCBA工艺流程：
1. **原材料准备**：
- 准备所需的电子元器件(如电阻、电容、芯片等)。
- 准备PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)。
- 准备焊锡膏、助焊剂、清洗剂等辅助材料。
2. **丝印(Silk Screening)**：
- 在PCB上印刷元件位置标识和文字说明，便于后续装配和检查。
3. **焊锡膏印刷(Solder Paste Printing)**：
- 使用钢网或模板将焊锡膏均匀地印刷在PCB的焊盘上。这是为了后续的贴片焊接做准备。
4. **贴片(SMT Placement)**：
- 使用贴片机(Pick and Place Machine)将电子元器件精确地放置在PCB上的焊锡膏位置。
5. **回流焊接(Reflow Soldering)**：
- 将贴好元件的PCB通过回流焊炉，焊锡膏在高温下熔化并冷却，形成焊点，将元件牢固地焊接在PCB上。
6. **插件(Through-Hole Insertion)**：
- 对于一些不适合用SMT工艺的大型元件或需要机械固定的元件，采用手工或自动插件机将其插入PCB的通孔中。
7. **波峰焊接(Wave Soldering)**：
- 将插件元件的引脚通过波峰焊机进行焊接，焊锡波峰将引脚与PCB焊盘连接起来。
8. **清洗(Cleaning)**：
- 使用清洗剂去除PCB上的助焊剂、焊锡残留物和其他污染物，以保证电气性能和可靠性。
9. **检验(Inspection)**：
- 进行光学检测(AOI，Automatic Optical Inspection)和X射线检测(AXI，Automatic X-ray
Inspection)，检查焊点质量、元件是否正确安装等。
10. **维修与返工(Repair and Rework)**：
- 对检测中发现的缺陷进行修复和返工，确保每块PCBA的质量符合要求。
11. **功能测试(Functional Testing)**：
- 对PCBA进行功能测试，验证其电气性能和功能是否正常。
12. **老化测试(Aging Test)**：
- 将PCBA在一定温度和湿度条件下进行长时间的老化测试，以发现潜在的故障和问题。
13. **涂覆保护层(Coating)**：
- 根据需要，在PCBA表面涂覆一层保护漆(如三防漆)，以增强其抗潮湿、抗污染、抗静电的能力。
14. **包装与入库(Packing and Storage)**：
- 对完成所有工艺流程的PCBA进行包装，并存入库房，等待发货或进一步的组装。
通过以上步骤，一块PCBA就完成了从原材料到成品的整个制造过程。每一步骤都需要严格的质量控制，以确保最终产品的质量和可靠性。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）即印刷电路板组装，是将电子元器件通过特定工艺组装到印刷电路板（PCB）上的过程。以下是PCBA工艺流程的详细介绍：
一、前期准备
在PCBA工艺流程开始之前，需要进行一些前期准备工作。这包括根据产品设计要求准备相应的PCB板、电子元器件、焊接材料等。同时，还需要制定详细的生产计划和工艺文件，以确保生产过程的顺利进行。
二、SMT贴片工艺
SMT（Surface Mount Technology）贴片工艺是PCBA工艺流程中的重要环节之一。该工艺主要包括焊膏印刷、贴片、回流焊接等步骤。
焊膏印刷：将焊膏通过钢网印刷到PCB板的焊盘上，为后续的贴片工艺提供焊接材料。
贴片：使用贴片机将电子元器件准确地贴放到PCB板的对应位置上。
回流焊接：将贴好元器件的PCB板放入回流焊炉中进行焊接，使电子元器件与PCB板牢固连接。
三、DIP插件工艺
DIP（Dual In-line Package）插件工艺主要针对一些无法通过SMT工艺进行贴装的元器件，如电解电容、电感等。该工艺主要包括插件、波峰焊接等步骤。
插件：将需要插件的元器件按照要求插入到PCB板的对应插孔中。
波峰焊接：将插好元器件的PCB板通过波峰焊机进行焊接，使元器件与PCB板牢固连接。
四、测试与检验
完成SMT贴片和DIP插件工艺后，需要对PCBA板进行测试与检验。这包括功能测试、性能测试、外观检查等。通过测试与检验，可以确保PCBA板的质量符合设计要求。
五、组装与包装
最后，将测试合格的PCBA板与其他组件进行组装，形成完整的产品。然后对产品进行包装，以便运输和销售。
